Récupération de la chaleur industrielle

Les dépenses énergétiques représentant environ 60 pour cent du coût total de production, c'est là que se concentre le plus grand potentiel d'économies. Outre la fourniture de solutions de réfrigération industrielle personnalisées, GEA optimise l'utilisation des eaux de procédé et des ressources énergétiques pour éviter que la chaleur issue des déchets ne se perde dans l’atmosphère. Cela permet à nos clients de faire des économies d’énergie et de réduire leur empreinte carbone.
Nos pompes à chaleur customisées :
Les pompes à chaleur sont un élément important pour réduire les émissions de CO2 et de NOx, en particulier de nos jours puisque le réseau d’électricité est toujours plus décarboné grâce à la diffusion des énergies éolienne et solaire. Les pompes à chaleur peuvent donc avoir un impact réel sur les objectifs de développement durable des Nations Unies.
Une pompe à chaleur évite que la chaleur issue des déchets ne quitte l'installation de réfrigération en la recyclant et en la valorisant pour l’utiliser ailleurs dans le processus de production, notamment pour :

Centrale de pompes à chaleur GEA sur le site de Mars aux Pays-Bas (Source photo : RCC K&L)

L’exemple de la transformation laitière ci-dessus illustre les niveaux auxquels il est possible de gérer la chaleur dans une optique durable pour obtenir une solution zéro émission carbone.
Niveau 1 : Réutilisation de l’énergie qui arrive directement via les échangeurs thermiques.
Niveau 2 : Utilisation d’une pompe à chaleur pour élever le niveau de température à une valeur plus élevée.
Niveau 3 : Collecte de l’énergie solaire (directement au niveau capteurs solaires ou indirectement dans le sous-sol grâce à la géothermie) qui est utilisée directement dans le processus après une hausse de la température obtenue avec une pompe à chaleur.

GEA offre une gamme complète de pompes à chaleur pour les industries de procédé. Nous fournissons à nos clients des technologies de pointe ainsi que des solutions personnalisées, d’une puissance comprise entre 300 et 10 000 kW, pour répondre à leurs besoins spécifiques. Composantes essentielles de nos pompes, les compresseurs du type à vis et à piston à l'ammoniac de GEA s'imposent par leur haute qualité et leur rendement élevé.

Intermalt réduit ses dépenses d’exploitation et son empreinte carbone avec les pompes à chaleur industrielles de GEA. Solutions d’ingénierie holistique pour les procédés de transformation des aliments, des boissons et des produits laitiers : www.gea.com/industrialrefrigeration

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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.

Les solutions de commande et de surveillance innovantes de GEA permettent de contrôler les procédés de production, de maximiser le rendement et de réduire les temps d’arrêt du système.

La gamme de compresseurs à pistons GEA comprend 18 modèles de compresseurs subdivisés en 2 séries.

Compresseurs à vis pour la réfrigération et la climatisation industrielles. Nous accordons une importance particulière au rendement énergétique, à la fiabilité, à la rentabilité et à la durabilité.


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Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.