En collaborant étroitement avec l'industrie du pain, GEA a développé un système en mesure de couper et de farcir les morceaux de baguettes cuites avec différents types de sauces.
La ligne de garniture de pain automatisée LFB de GEA achemine les baguettes sur un convoyeur, puis effectue toutes les étapes de coupe et de garniture des morceaux grâce à une scie motorisée et à un déposeur haute précision avec des vérins volumétriques indépendants. La technologie assure la distribution précise et uniforme de la sauce le long de toute la coupe du pain.
Les lignes de garniture LFB représente la meilleure solution de garniture des morceaux de baguette. Au fur et à mesure que les baguettes sortent de la section de refroidissement, elles sont acheminées par un système de chargement automatique sur un convoyeur à plaques interchangeables. Tandis que les morceaux avancent sur le convoyeur, des scies réglables motorisées effectuent des coupures d'angle et la garniture est injectée dans les moules à l'aide d'un déposeur équipé de vérins volumétriques indépendants. Le déposeur est équipé de la fonction « pas de produit, par de garniture », un système de recirculation de la garniture qui peut être alimenté si la baguette est absente de la file d'attente
Au terme du processus d'injection, un autre robot peut transférer les baguettes farcies vers un autre convoyeur pour le transport dans la zone de congélation ou d'emballage.
Contactez GEA pour en savoir plus sur l'intégration de la ligne LFB dans la ligne LFB et dans le système de fabrication du pain.

Solutions de refroidissement et de surgélation sans givre pour la boulangerie

GEA offers a family of depanning systems and robots that can either overturn trays or accurately pick and place pies and cakes using needles, suction cups or clamps. Installed as part of a complete plant or integrated into an existing processing line, our flexible machines will ensure that the quality of your products is never compromised.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.