Mouleur rotatif haut rendement pour la fabrication de biscuits moelleux et de sablés
Le mouleur rotatif haut rendement GEA assure un contrôle précis du poids de la pâte et donc des pâtons uniformes. Les fonctions standard prévoient le tensionnement et l'alignement automatique du tapis. Le changement de moule sans outil et le remplacement du tapis contribuent à faciliter et à accélérer le passage d’un produit à l’autre.
Pour la production haut rendement des produits qui nécessitent des temps de cuisson brefs à travers un four long, GEA peut configurer l'unité avec des rouleaux de façonnage d’un diamètre supérieur. Cette configuration permet une extraction en douceur des pâtons de qualité supérieure du moule vers le tapis du four.
Les unités de moulage rotatives GEA peuvent être fournies avec une maîtrise totale de la précision par servomoteur. Des réglages peuvent être effectués via l'interface opérateur conviviale ; un système de stockage des recettes assure le changement rapide de produit pour réduire les temps d'arrêt.
Les fonctions et les accessoires en option pouvant être complétés par le mouleur rotatif comprennent un distributeur de lavage d'œufs à brosse ou à rouleau, un saupoudreur de sucre, une unité de glaçage de type pulvérisateur, une imprimante à jet d’encre et des machines à napper. Tous les matériels GEQ sont conçus pour satisfaire les normes les plus pointues en matière de sécurité, d’hygiène et de désinfection.


La production de biscuits sucrés durs de qualité supérieure et de crackers repose sur une technologie de façonnage précise.

L’alimentation en pâte est la première étape de la fabrication de produits de haute qualité

Le système Capptronic de GEA est construit sur une technologie de pointe, pour produire des sandwiches, biscuits fourrés et garnis directement dans la ligne du four de cuisson.

Les déposeurs à système de pompes à lobe individuel (ILPS) à haut rendement de GEA offrent un monde de possibilités pour la production de cookies, biscuits et barrettes simples, garnis et décorés.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.