Technologie de cuve-filtre
Le LAUTERSTAR® 2.0 permet de réaliser jusqu'à 14 brassins par jour
Depuis des années, GEA est sur le devant de la scène en matière de cuve-filtre. Avec un rendement optimum et des coûts d'exploitation minimisés, rien d'étonnant à ce que le LAUTERSTAR® 2.0 garantisse un coût total de propriété (TCO) nettement plus avantageux que les filtres à maische.
Les ingénieurs et experts en brassage de GEA ont valorisé tout leur savoir-faire et leur expertise pour faire progresser la technologie de filtration du moût, du système d'écoulement de moût géométriquement optimisé au système de ratissage des drêches hautement efficace. Le résultat est une cuve-filtre qui impose de nouveaux standards en matière de fonctionnalité et de performance.
Le système de gestion multiparamètres de la filtration du moût (MLM) permet d'adapter automatiquement le process afin de compenser les variations de qualité des matières premières, et dispenser ainsi le maître brasseur de perdre son temps à modifier les recettes.
Le système MLM offre une technologie de contrôle intelligente du process complexe et sensible de filtration du moût et permet ainsi de réduire les temps de filtration, d'augmenter les rendements et de diminuer les valeurs de turbidité. Les variations de qualité des matières premières sont rapidement détectées par le système et automatiquement adaptées. D'excellents résultats ne sont pas le produit du hasard mais de l'application systématique d'un savoir-faire.
GEA peut mettre votre système en conformité aux normes de performance du LAUTERSTAR® 2.0. Les clients ont le choix entre des rendements plus élevés, des débits supérieurs (capacité) ou un mélange des deux. Des augmentations de rendements jusqu'à 2 pour cent ont par exemple été possibles. De même, l'optimisation de la cuve-filtre permet de raccourcir le processus de filtration du moût (et les étapes auxiliaires) et d'augmenter la capacité de la brasserie.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.