Une combinaison sophistiquée d'équipement et de technologie
Le principe du procédé d'empâtage peut paraître simple, mais il est en réalité aussi complexe que ses diverses fonctions. Lors de la conception d'une cuve d'empâtage, toutes ces fonctions sont d'une importance significative et doivent être prises en considération. Afin de répondre à toutes les exigences, nos cuves et chaudières d'empâtage comportent toutes les fonctions techniques nécessaires. À commencer par une répartition homogène de la température sur la zone de contact du moût de la cuve, grâce à nos gaines chauffantes de cuves spécialement conçues à cet effet. En équipant votre brasserie de notre système de stockage d'énergie, vous pourrez alimenter le procédé d'empâtage avec la chaleur récupérée des vapeurs d'ébullition du moût – sous réserve que cette chaleur excédentaire soit suffisante – ou d'une centrale thermoélectrique. Ces économies d'énergie s'accompagnent d'un énorme avantage technique : le moût est chauffé très délicatement via les zones de transfert supplémentaires de la cuve, qui ont en plus été optimisées sur le plan thermique. De ce fait, la température de la zone d'interface reste extrêmement basse côté moût.
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Prestations de services
GEA Agitator 2.0
Une simple revalorisation de GEA pour un meilleur mélange de la maische et une production de bière de meilleure qualité
GEA InsightPartner Brewery
GEA InsightPartner est un logiciel destiné à surveiller la performance de votre brasserie et à fournir des informations en temps réel pour vous aider à prendre rapidement des mesures correctives efficaces en cas de besoin. De cette manière, GEA InsightPartner vous aide à augmenter l’efficacité et la productivité de la brasserie et à maintenir la ...
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Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
