La récupération du CO₂

1. Le gaz brut généré par les microorganismes qui fermentent est capté.
2. Les laveurs purifient le gaz en en éliminant alcool et aérosols.
3. Le gaz est comprimé pour en réduire le volume. 
4. Il est ensuite purifié et séché pour réduire l’humidité relative, avant la liquéfaction.
5. La liquéfaction réduit le volume du gaz et constitue une première étape de purification, qui sépare le CO₂ concentré des gaz non condensables, O₂ et N₂ compris.
6. Dans le stripper-rebouilleur, la teneur en O₂ est réduite ultérieurement à moins de 5 ppm. Cette étape résulte en un CO₂ de qualité alimentaire pur à 99,998 %.
7. Le CO₂ liquide purifié est ensuite stocké jusqu’à son utilisation.

GEA possède des décennies d’expérience dans la configuration de solutions de brassage de bout en bout comme dans celle d’installations et de composants individuels, et maîtrise parfaitement toutes les étapes de vos procédés, y compris en amont et en aval de la récupération de CO₂. Nous utilisons toutes ces connaissances et informations combinées pour concevoir des solutions en mesure d’optimiser l’efficacité de la récupération de CO₂ et de la réfrigération, tout en maintenant le plus bas possible l’investissement en capital nécessaire. 

Quand cela est possible, nos systèmes peuvent aussi vous aider à minimiser l’utilisation des ressources et à récupérer de l’énergie. La chaleur perdue du compresseur du système de récupération de CO₂ peut ainsi être réutilisée dans d’autres parties de la brasserie, pour aider à réduire la facture énergétique générale de la brasserie. 

La technologie de récupération de CO₂ de GEA est entièrement automatisée, ce qui améliore encore l’efficacité énergétique par rapport à un système contrôlé manuellement. Cela réduit aussi le besoin d’interventions manuelles, ce qui libère le personnel qui peut ainsi effectuer d’autres tâches.