Dans le secteur des ingrédients alimentaires et l'industrie des protéines, les clarificateurs de GEA sont utilisés pour concentrer les algues, et récupérer les protéines et les acides aminés du soja, du riz, des petits pois et d'autres légumes.
Pour ce qui est de la récupération des protéines, les clarificateurs de GEA récupèrent les protéines à partir du centrifugat par précipitation. Cette méthode, d'une part, augmente le rendement en protéines précieuses et, d'autre part, réduit la valeur de COD dans les effluents. En permettant des rendements plus élevés et des coûts plus bas de traitement des effluents, la phase de récupération augmente considérablement l'efficacité de tout le procédé. La nouvelle génération de clarificateurs offre un avantage de taille car la surface de clarification offerte par les piles de disques est importante et favorise une clarification optimale, en particulier quand les débits sont importants. Une pompe centripète décharge le liquide clarifié sans mousse et sous pression, ce qui signifie que l'oxygène n'entre pas.
Les clarificateurs GEA sont aussi adaptés aux procédés de concentration d'algues. Le système Hydrostop de GEA permet d'atteindre des concentrations de solides très élevées (jusqu'à 30 pour cent) et maximise par conséquent le rendement. Grâce au système d'alimentation hydrohermétique de GEA, nos clarificateurs assurent un traitement produit délicat des matériaux cellulaires sensibles. Des matériaux anti-corrosion pour le traitement des algues d'eau salée sont également disponibles.
Les clarificateurs pour ingrédients alimentaires de GEA offrent également des fonctions NEP. À des fins de nettoyage, ils sont rincés avec un liquide normal dans le cadre du NEP ; les résidus qui sont retirés se rassemblent dans les emplacements réservés aux solides du bol d'où ils sont éjectés. Le procédé d'éjection génère un effet de rinçage supplémentaire dans la pile de disques ce qui améliore l'efficacité du procédé de nettoyage chimique.
Si vous préférez une séparation mécanique au plus haut niveau, vous pouvez commander nos clarificateurs pour ingrédients alimentaires avec un entraînement direct intégré au lieu d'un entraînement par courroie plate. L'entraînement direct de GEA permet une nette amélioration en matière d'efficacité. Notre concept d'entraînement novateur réduit les pertes dues aux frottements grâce à une transmission de puissance directe. La solution consistant à intégrer l'entraînement dans le séparateur a résulté en une réduction pouvant atteindre 35 pour cent de l'espace requis. La conception intégrée n'utilise pas de composants tels que des entraînements à engrenages ou par courroie. De plus, cette transmission de puissance directe résulte un niveau de bruit bien inférieur et en une usure fonctionnelle moindre.

FEATURED

For food ingredients and protein recovery GEA offers clarifying decanters for applications like the recovery of soy, rice, pea and many other vegetable proteins, for the concentration of algae or amino acids like lysine.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
How our centrifugal clarifying separator works
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.