Centrifugeuse
Les clarificateurs GEA sont utilisés dans l'industrie des produits laitiers pour améliorer la qualité du lait. La partie la plus importante dans la clarification du lait est la séparation des solides non laitiers (NMS).

L'un des principaux inconvénients des filtres réside dans la baisse du débit dans le temps du fait que la couche filtrante devient de plus en plus épaisse. La durée de fonctionnement est limitée. La totalité du débit de lait traverse la couche filtrante. Cela donne lieu à des problèmes bactériologiques découlant de l'entraînement ; il existe un risque de prolifération bactérienne dans la couche filtrante et donc de réinfection du lait. Qui plus est, si la toile du filtre présente des fissures, l'effet clarifiant est considérablement amoindri. Le nettoyage des filtres au terme de la production est également un processus extrêmement laborieux.
GEA propose généralement des clarificateurs avec un système d'alimentation hydrosoft. Ce système combine les avantages de l'alimentation softstream de GEA et de l'alimentation hydrohermétique.

Le grand nombre des chambres de séparation individuelles positionnées en parallèle entre les disques permet de diviser le volume de lait en plusieurs couches fines. Cela permet de minimiser la sédimentation. On dit d'une particule solide qu'elle est séparée dès lors qu'elle a atteint la surface inférieur du disque supérieur. Le débit est faible à ce moment-là La particule n'est plus entraînée avec le débit, mais est acheminée vers l'extérieur sous l'influence de la force centrifuge. Au terme du disque, elle quitte la chambre de séparation.
En plus d'assurer des éjections partielles ajustables, le système d'éjection GEA permet également de vider complètement le bol.
En présence d'éjections totales, tout le contenu du bol est évacué. Pour ce faire, l'alimentation du séparateur doit être brièvement interrompue. Les éjections totales permettent de nettoyer toutes les surfaces à l'intérieur du bol grâce à des vitesses de flux très élevées. Cela est particulièrement important pour le NEP chimique de la ligne et du séparateur. Les éjections totales d'un séparateur pendant le NEP garantissent des résultats optimaux.

Clarificateurs pour lait ou lactosérum avec entraînement par courroie plate
Clarificateurs pour lait ou lactosérum avec entraînement intégré
Clarificateurs pour la récupération du phosphate de calcium
La conception hygiénique des différents types et MSI est certifiée par des normes sanitaires 3-A.
Lait ou lactosérum
Types ecoclean/ecoclear/MSE :
À ajouter pour le type ecoclear :
À ajouter pour le type MSC :
À ajouter pour le type MSI :
Types ecoclean/ecoclear/MSE/MSI/MSC :
À ajouter pour les types ecoclean/ecoclear/MSE/MSC :
À ajouter pour les types MSC/MSE :

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.