Nozzle separator for biopharma applications
Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques aseptic, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique de nouveaux niveaux de performance, facilité de nettoyage, simplicité de validation et protection de leurs salles blanches.
Le traitement aseptique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.

Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les séparateurs pharmaceutiques sur skid « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le clarificateur à buses sur skid aseptic est disponible en quatre tailles de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.

Rendement optimal avec le nouveau bol à buses GEA flexicon facilement adaptable
Le débit de concentré et la concentration en sortie sont maintenant faciles à régler. Même pendant la production. Le résultat est un rendement maximisé et une vitesse optimisée, qui permettent de toujours être prêt pour le produit suivant, sans qu’aucune modification de la machine ne soit nécessaire.
Le skid à buses aseptic a une conception de bol optimisée avec un bol à buses flexicon pour les teneurs en solides jusqu’à 35 vol%, voire plus en fonction du process. Ces bols assurent un rendement très élevé de votre procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé.
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.


Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage maximale sont incluses : SEP automatique, validation simple et package de qualification haut de gamme.

Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.