3 in 1 biopharma separator with flexChange
Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques pure, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique un nouveau niveau de performance, flexibilité des caractéristiques de nettoyage et facilité de validation.
Le traitement pharmaceutique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.

Rendre les procédés pharmaceutiques aussi adaptables que possible sur le plan des exigences de nettoyage individuelles et l’intégration dans les lignes de procédé de nos clients aussi sécurisée et rapide que possible. Le NEP automatique, le nettoyage aux normes ASME BPE et de nombreuses autres solutions sont incluses ou disponibles en option avec la ligne pure.
Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les skids pharmaceutiques « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre à la fois aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le skid pure avec concept GEA flexChange est disponible en quatre conceptions de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.

Rendement optimal grâce une conception de bol optimisée
Le séparateur sur skid aseptic avec concept GEA flexChange offre trois conceptions de bol différentes, optimisées pour votre procédé.
Concept GEA flexChange : Transforme une production statique en production flexible tout en assurant un rendement optimal à chaque étape du procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.


Manipulation fluide des produits biopharmaceutiques, performances de séparation élevées, toutes les caractéristiques nécessaires pour une facilité de nettoyage optimale en respectant le cahier des charges de votre procédé sont incluses : NEP automatique, validation facile, et bien plus encore.

Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.

GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.