Extraction liquide-liquide
Les séparateurs pour extraction pharmaceutique de GEA sont conçus conformément aux exigences des BPF. L'alimentation hydrohermétique brevetée et le système hydrostop pour des éjections partielles contrôlées permettent d'éviter toute force de cisaillement sur le produit. Les clarificateurs sont adaptés à un nettoyage en place (NEP) entièrement automatique.
Les séparateurs GEA couvrent tous les processus d'extraction liquide-liquide, qu'ils nécessitent une ou plusieurs étapes, selon les principes concurrent, à contre-courant ou à courant croisé L'extraction centrifuge par les clarificateurs GEA présente les avantages suivants :
Diminution des coûts d'exploitation, nécessite peu de solvant. Rendements globaux supérieurs grâce à des temps de contact courts. Réduction des coûts d'investissement grâce à une grande efficacité à chaque étape, ce qui permet de réduire le nombre d'étapes nécessaires. Capacité de débit optimale avec un faible encombrement. Rendement global supérieur avec une amélioration considérable des échanges de substances entre les étapes en évitant le rétromélange. Meilleure qualité de rendement global. Plus grande sécurité et disponibilité du processus.


GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

Les séparateurs à disques et à paroi solide de GEA sont utilisés pour les processus d'extraction liquide-liquide

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.