Liquid-liquid extraction, Liquid-Liquid separation
GEA solid-wall disk-type separators are used primarily for separating liquid mixtures with no or with only minimal solid contents (less than < 0.1 % by vol.).
The separator is equipped with a solid-wall bowl. The product is separated into a light phase and a heavy phase within the disk stack. The separated components are discharged under pressure by means of the corresponding centripetal pumps through pipe outlets. The use of a disk stack increases the equivalent clarification area Σ of the separator Solid-wall, disk-type separators can be offered with all product-contacted components made of high corrosion resistant materials.
Depending on the design, the location of the discharge drain hole is in the bottom of the bowl. This prevents the operator or service personnel from coming into contact with extremely dangerous substances.


Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.