In oil refining processes clarifying decanters are used for press oil clarification. Compared to conventional hot seed pressing plants with leaf filter the process setup becomes much simpler when using a decanter.

Using a decanter combines foots removal with partial degumming, in case of chemical refining the result of this combination of two process steps is often sufficient.
On top, GEA decanters are easy to operate and automate and they need only little space. Compared to filter systems they even save a lot of energy because they do not need pressurized air for cleaning. So if you are looking for a more cost-saving and sustainable solution, decanters are your first choice.
With their robust design our decanters can handle oil temperatures of up to 105° C. External gears separate product from drive room, oil lubrication of all bearings, special materials and high quality, wear-resistant material make our GEA ecoforce decanters especially suited for hot applications and continuous heavy duty.


Les séparateurs GEA sont utilisés pour la démucilagination, la neutralisation et le déparaffinage des huiles et graisses végétales et animales. Les applications spéciales de nos centrifugeuses dans ce secteur sont l’élimination du nickel ayant servi de catalyseur, le déshuilage des terres décolorantes, le raffinage des graisses de cuisson usées a...

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Diameter of solids discharge in a decanter centrifuge
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
GEA Varipond C

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.