GEA Aquarius PopCooler B
The GEA Aquarius PopCooler B is a continuous lollipop cooling machine to allow ball and cylindrical lollipops to be cooled without deformation. Lollipop quality and shape are therefore perfectly retained. There are two models available; ensuring that the cooling machine you choose exactly meets your requirements.
Principe de fonctionnement
Après la formation des sucettes sur la machine FlexFormer, les sucettes 3D boules ou cylindriques quittent la formeuse sur un tapis transporteur pour rejoindre le PopCooler B. Sur le tapis transporteur de qualité alimentaire, les sucettes sont refroidies pendant approximativement 4 à 6 minutes en utilisant l'air ambiant.
Les options suivantes sont disponibles sur toutes les machines GEA Aquarius PopCooler B : ventilation contrôlée variable et tapis d'évacuation pour le transport des sucettes hors du refroidisseur à la hauteur de travail.
Performances
Puissance frigorifique maximale en kg/heure GEA PopCooler B SC : 1000 kg/heure GEA PopCooler B HC : 1850 kg/heure
Qualité des produits finis
Excellentes sucettes refroidies de haute qualité
Flexibilité
La machine PopCooler B SC peut être upgradée en PopCooler B HC pour augmenter la capacité de la ligne de production. Il suffit pour cela de commander un kit de mise à niveau.
Fiabilité
Nous garantissons avec cet équipement un temps utilisable de 98 %, sa conception technique de pointe maintiendra les coûts d'entretien au minimum
Hygiène
Toutes les 8 à 10 heures de production, la machine doit être nettoyée conformément aux consignes de nettoyage qui figurent dans le manuel. Toutes les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius portent le marquage CE. GEA Food Solutions déclare que les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius sont conformes aux exigences essentielles de construction hygiénique comme indiqué par le marquage CE.
Sécurité
Toutes les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius portent le marquage CE. GEA Food Solutions déclare que les machines de fabrication de sucettes GEA Aquarius sont conformes aux exigences essentielles définies dans les directives européennes applicables.
Commandes
Démarrage manuel des bandes et des ventilateurs

GEA Aquarius PopCooler B

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.