Lignes de production à étapes de procédé intégrées optimisées.
Pour les installations existantes, GEA peut valider les lignes de procédé et développer des concepts pour obtenir un plus haut rendement de l’installation en veillant à la faisabilité des mesures visées/d’intérêt.

Étant donné que les exigences lors de la conception d’une nouvelle installation varient énormément d’un client à l’autre, nos solutions sont adaptées individuellement aux tâches envisagées.
Une collaboration étroite entre le client et GEA est nécessaire tout au long du projet pour obtenir des résultats optimaux et prendre en compte le processus de production dans son ensemble.
Il en résulte des concepts d’installation très variés, à cause de la variété des matières premières, des ressources disponibles, de la logistique, des directives nationales et des autres contraintes à respecter.
L’objectif reste le même pour toutes les solutions : mettre au point les meilleurs procédés de production pour nos clients afin d’accélérer le rendement de leurs investissements et d’abaisser le coût total de propriété.
En particulier, concevoir des lignes de procédé entières offre à GEA la possibilité d’exploiter sa créativité, son excellence et ses compétences techniques.

Lorsque des niveaux de puretés de produit supérieurs aux concentrations pouvant être obtenues par rectification sont exigés, l'une des technologies ci-après entre en jeu : technologie de tamis moléculaire, distillation par agent d'entraînement et pervaporation sur membranes hydrophiles.

La recompression de vapeur thermique emploie des jets de vapeur pour augmenter le niveau de température des flux de vapeur dans l’installation. La condensation de ces flux boostés est ensuite utilisée pour le chauffage ou l’évaporation de flux de procédé de température plus basse. La consommation de vapeur est ainsi minimisée.

La fabrication d'unités compactes montées sur skid pour des quantités de produits plus réduites présente de nombreux avantages pour notre client.

The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.