Séchoirs en anneau
Ring Dryer
Permet la régulation du temps de séjour et de la granulométrie ; résulte en un séchage efficace et régulier.
Le procédé de séchage annulaire
Le collecteur utilise les forces centrifuges créées par le passage d'un flux d'air contenant le produit dans une courbe afin de concentrer le produit en une couche mobile. Les lames réglables sont utilisées pour couper cette couche et renvoyer les matériaux semi-séchés plus lourds vers le séchoir pour un autre passage à travers le système, tandis que les produits plus secs et plus légers sortent du séchoir et sont envoyés vers le système de collecte de produit. Les collecteurs peuvent avoir une ou plusieurs lames de classification et sont souvent utilisés avec des désintégrateurs pour un majeur contrôle de la granulométrie, de l’humidité du produit et de la température de sortie.
Cet allongement sélectif du temps de séjour permet au séchoir en anneau de traiter de nombreux matériaux qui étaient traditionnellement considérés comme difficiles à sécher dans un séchoir pneumatique. Selon l’application envisagée, GEA propose des systèmes conçus sur mesure, basés sur des configurations et une technologie éprouvées, qui offrent une vraie flexibilité lors de la conception et des performances optimales.
Le séchoir en anneau est utilisé pour sécher des produits dans de nombreux secteurs dont l'agroalimentaire, les produits chimiques et les minerais. Une large gamme de matériaux d’alimentation, qui comprennent les poudres, les cakes, les granulés, les flocons, les pâtes, les gels et les boues, peuvent être traités. Pour les boues, les pâtes ou les matériaux collants, notre système d’alimentation spécialement conçu permet de remélanger la matière mouillée avec une partie de produit sec pour obtenir une matière conditionnée appropriée pour alimenter le séchoir. Des systèmes d’extrusion spéciaux sont également utilisés pour les produits visqueux comme le gluten de blé vital.
Caractéristiques
- Classificateur à un ou plusieurs étages
- Choix de divers désintégrateurs et disperseurs
- Possibilité de trémie tampon ou de système de remélange si requis
- Le produit recircule vers l’air le plus chaud
- La matière est introduite à une température d’entrée réduite
- Peut être conçu pour un circuit ouvert ou le recyclage partiel des gaz
- Peut être conçu pour fonctionner dans une atmosphère inerte
Avantages
- Utilise les forces centrifuges pour assurer un temps de séjour allongé pour les particules mouillés les plus lourdes tout en permettant aux particules plus sèches plus légères d’être transférées dans le collecteur de produit
- L’utilisation du désintégrateur/disperseur en combinaison avec le collecteur permet un contrôle étroit de la granulométrie, de l’humidité du produit et de la température de sortie assurant un produit de la meilleure qualité
- Flexibilité de travailler avec différents systèmes d'assèchement ; permet une utilisation avec des matières humides friables et non friables.
- Fournit une force motrice maximale pour minimiser le flux d’air requis et, par conséquent, la taille du séchoir et la puissance du ventilateur.
- Réduit le risque d'endommager thermiquement la qualité du produit
- Permet des économies d'énergie et l’intégration dans un système.
- Est adapté à une utilisation avec du solvant et à la récupération de ce dernier.
Schéma de procédé
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