Sécheur-atomiseur
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.


Le sécheur-atomiseur traditionnel est souvent qualifié de sécheur-atomiseur à un étage car la poudre a sa teneur en humidité finale lorsqu'elle est évacuée de la chambre.
L'atomisation du concentré est effectuée par l'atomiseur rotatif ou à l'aide de gicleurs haute pression. L'air de séchage pénètre à très grande vitesse à travers le disperseur d'air, afin d'assurer le mélange optimal avec le concentré atomisé. L'évaporation est instantanée, elle se produit dès que les gouttes passent à travers la chambre de séchage.
La poudre est recueillie de la chambre de séchage dans un système de transport pneumatique et de refroidissement. L'air d'évacuation passe à travers un filtre qui sépare les particules restantes. Pour un séchage/refroidissement final du produit, un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ peut être raccordé à la base de la chambre de séchage. En choisissant ce mode de séchage, l'installation se transformera en sécheur à deux étages et aura une consommation d'énergie améliorée, une capacité accrue et, dans certains cas, permettra même d'obtenir un produit de meilleure qualité.


Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.

Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.

La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production

Le sécheur-atomiseur MSD® est la solution de référence pour de nombreux produits laitiers tels que le lait en poudre et les formules nutritionnelles pour lesquels les poudres agglomérées à écoulement libre et à particules homogènes, exemptes d’impuretés, sont très demandées.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.