Technologie des laveurs
Tube autoportant vertical avec arrivée de gaz par le bas et alimentation en liquide de lavage radiale par le haut sur toute la section transversale du tuyau.

L’intérieur du tube autoportant vertical est équipé de raccords qui permettent un contact intensif entre les agents de lavage et le gaz d’échappement. Le choix des raccords dépend de la tâche de nettoyage envisagée et de la composition du gaz d’échappement.
Le gaz et l’agent de lavage traversent une colonne de lavage à contrecourant. Ce faisant, le gaz d'échappement à nettoyer entre latéralement dans le bas de la colonne et remonte en tête de colonne. La liqueur de lavage est distribuée sur toute la section transversale du tube et ruisselle le long des internes de la colonne, où elle est recueillie dans un bac.
Dans le cas d’une absorption physique, la liqueur de lavage avance dans le tube de la colonne en un seul passage. Dans le cas d’une absorption chimique, le liquide de lavage circule grâce à une pompe centrifuge. L’eau usée nécessaire est séparée dans le bac par un trop-plein ou une pompe à régulation de niveau.
La solution à contrecourant résulte en une exploitation maximale de la différence de concentration entre le gaz d'échappement et le fluide de lavage, qui est un facteur moteur important pour l’absorption. L’effet de nettoyage maximum obtenu dépend de la hauteur de la colonne.
La dénomination du type de colonne dépend du type des internes de colonne. On distingue les :
Selon le cahier des charges, il est possible d'associer chacun de ces types de colonnes à n’importe quel type de laveur GEA.

Tube autoportant vertical ou en pente avec arrivée de gaz verticale et buses motrices disposées concentriquement dans le tube au-dessus de l'arrivée de gaz latérale.

Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d’un épurateur à espace annulaire qui se classe aujourd’hui parmi les laveurs à haut rendement d’exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière sol...

Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.

Adjustable flow scrubbers with high collecting efficiencies achievement even when working with critical substances. Mainly used for either gas cooling (to reduce the temperature by water evaporation) or gas cleaning (to condense aerosols and remove solid impurities).

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.