Technologie du cristallisoir
Cristallisoirs à circulation forcée
C’est le cristallisoir dont l’usage est le plus répandu grâce à sa conception à la fois simple et robuste, et à son fonctionnement aisé. Son apport d’énergie mécanique élevée et son taux de nucléation secondaire élevé en font la meilleure solution lorsqu’il n’est pas nécessaire d’obtenir des cristaux de grandes dimensions.
Le cristallisoir à circulation forcée (FC) est le type de cristallisoir le plus courant de l'industrie. De conception simple et facile à utiliser, il est normalement employé pour la cristallisation par évaporation de produits dont la courbe de solubilité est relativement plate ou inverse, dans des milieux visqueux et quand l’entartrage est un problème majeur. Son apport d’énergie mécanique élevé et son taux de nucléation secondaire élevé en font la meilleure solution lorsqu’il n’est pas nécessaire d’obtenir des cristaux de grandes dimensions.
Caractéristiques particulières :
- Cristallisoir MSMPR (Mixed Suspension Mixed Product Removal)
- Adapté aux produits dont la courbe de solubilité est relativement plate ou inverse
- Taille limitée des cristaux (<0,8 mm) due à un taux de nucléation secondaire élevé
- Installation à boucle simple ou double pour les grandes capacités
- Tuyau central ou entrées tangentielles
- Minimisation de l'entartrage et des arrêts grâce à un traitement superficiel et à des concepts de rinçage fiables
- Équipement auxiliaire
- Séparateur de gouttes (interne ou externe) pour le contrôle qualité du condensat
- Branche de sel intégrée pour une pureté élevée du produit
- Chicanes (en interne ou au niveau du tuyau de circulation)
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement des cristallisoirs à circulation forcéeLe cristallisoir à circulation forcée est constitué de quatre composants de base :
- La cuve du cristallisoir. Elle fournit la majeure partie du volume actif dicté par les impératifs de temps de séjour et permet un désengagement correct des vapeurs de process.
- La pompe de circulation. Elle fournit un débit de circulation suffisant pour faire fonctionner le cristallisoir dans des conditions de sursaturation et de surchauffe optimales. En général, des pompes à hélice à écoulement axial sont utilisées.
- L’échangeur thermique. Il fournit l’énergie thermique requise au cristallisoir pour atteindre le débit d’évaporation requis.
- La tuyauterie d’interconnexion. Elle raccorde les composants du cristallisoir.
Un coulis de la densité solide désirée circule entre la cuve du cristallisoir et l’échangeur thermique, est surchauffé et revient dans la chambre d’évaporation. La surchauffe est réduite par l’évaporation et la sursaturation consécutive débouche sur la croissance des cristaux suspendus. Le solvant évaporé est soumis aux étapes de procédé suivantes ou est réutilisé en interne en appliquant un système de recompression.
Options de chauffage pour installations de séparation thermique
Downloads
Produits associés
Centre d’essais de cristallisation
Disponible pour les essais de produits et de faisabilité avec des échantillons réels et des paramètres réels. Indifféremment dans les centres de cristallisation d'excellence de GEA ou sur le terrain grâce à nos unités mobiles.
COMPACRYST®
Innovation process et mécanique. Cristallisoir à circulation forcée compact et monobloc.
Cristallisoirs Oslo
Cristallisoir à lit fluidisé permettant de cultiver des cristaux de grandes dimensions avec des temps de rétention élevés.
Cristallisoirs DTB
Frottement limité et destruction efficace des particules fines : cette conception permet de produire de gros cristaux avec une distribution granulométrique réduite.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
