Système de remplissage aseptique GEA ECOSpin2 Zero

L’ECOSpin2 Zero utilise exclusivement une solution à base d’APA pour stériliser à la fois l’environnement et les matériaux d’emballage. En outre, seuls cinq paramètres doivent être contrôlés, à savoir la pression, la température, la concentration, le débit et la durée de contact, pour parvenir à une stérilisation robuste et fiable.

Une buse pénétrante anti-colmatage (à cône plein et en forme de lame) est utilisée pour la stérilisation interne d’une large gamme de bouteilles en PET, notamment celles avec une poignée. La combinaison de l’action mécanique et de l’action chimique permet de décontaminer efficacement les « points froids », dans le respect des protocoles de validation des lignes d’embouteillage les plus strictes. L’efficacité de chaque buse est automatiquement testée par un « capteur intelligent » qui garantit la bonne stérilisation des bouteilles.

Le traitement de stérilisation externe des bouteilles, une fonction exclusive proposée par GEA, est conçu pour de nombreuses formes de bouteilles, pour éviter tout transfert microbiologique vers la zone de remplissage. Avec, pour résultat, la garantie que les lignes GEA fonctionnent en permanence dans des conditions aseptiques – sans cycles intermédiaires de stérilisation de l’environnement – en maximisant ainsi le temps de production.

Après la stérilisation, la bouteille est rincée brièvement à l’eau stérile à température ambiante, ce qui garantit un niveau résiduel de peroxydes inférieur à 0,5 ppm (selon la réglementation de la FDA).

La nouvelle unité de rinçage de la machine basée sur l’APA a reçu le label GEA Add Better. Elle se distingue par une consommation d’eau réduite qui est le fruit de ses buses de nouvelle conception. 

Installé sur une nouvelle machine (Bloc de remplissage aseptique ECOSpin2 Zero et GEA Modulbloc), ce système permet des économies d’eau atteignant jusqu’à 91 %. La comparaison fait référence aux modèles qui l’ont précédé. La nouvelle unité de rinçage a été lancée en 2014.

De plus, le système est adapté aux mises à jour d’entretien de la base installée (disponibles depuis 2018), ce qui résulte en des économies d’eau atteignant jusqu’à 83 %.

Le stérilisateur de bouchons intégré Sterilcap IM traite les bouchons monoblocs en les immergeant dans un bassin de forme spiralée, rempli d’une solution d’APA. Les bouchons sont ensuite rincés avec un jet d’eau stérile. Cette conception mécanique spiralée, où les bouchons sont entrainés dans un flux de solution d’APA, permet d’éviter les risques de bourrage. Le même niveau de stérilisation microbiologique cible pour les bouteilles est également atteint pour les surfaces intérieures et extérieures des fermetures.

Un dispositif de manipulation de bouchons plats ou du type sport préstérilisés est également disponible pour la production de boissons à forte acidité. Un tunnel de traitement pour sacs de bouchons préalablement stérilisés par irradiation aux rayons gamma est utilisé. Les sacs sont ainsi chargés à l’intérieur de la machine et stérilisés à l’extérieur par pulvérisation d’APA. Après la stérilisation externe, les sacs sont ouverts et amenés au dispositif de bouchage dans un environnement stérile.

Pour les produits à faible acidité, le système Sterilibag à base d’H2O2 est spécialement conçu pour manipuler les sacs de bouchons préstérilisés (homologué par la FDA). Les sacs irradiés aux rayons gamma sont stérilisés à l’extérieur, ouverts et amenés au dispositif de bouchage dans un environnement contrôlé.