Équilibrage automatique de vos procédés
CALLIFREEZE® is a unique new freezer control system that has been developed by GEA for use with the GEA range of freezers for the food industry. The new system can be configured for freezers handling a wide range of food products, including meat, poultry and fish, ready meals, bakery and dairy products.

CALLIFREEZE® surveille l’état des produits que vous sortez du surgélateur, puis étalonne automatiquement les paramètres du surgélateur pour avoir la certitude que chaque produit est surgelé de manière optimale. À cet effet, le système de contrôle surveille en permanence le niveau d’eau cristallisée présente dans les produits alimentaires, et adapte automatiquement la durée de séjour dans le surgélateur, la température de l’air et la vitesse du ventilateur pour atteindre le niveau de surgélation précis en consommant un minimum d’énergie.

Continuer à refroidir un produit alors qu’il a atteint le degré de surgélation requis n’est pas seulement inutile, c’est aussi un gaspillage d’énergie. Certains produits doivent être surgelés à 100 %, alors que d’autres applications peuvent se permettre un niveau de surgélation de 80 % en sortie de surgélateur, le produit étant « fini » en chambre froide pour maximiser les économies d’énergie. Jusqu’à présent il n’existait toutefois aucun moyen de vérifier le niveau de surgélation des produits dans la continuité du procédé de refroidissement. CALLIFREEZE® utilise la technologie unique de capteurs GEA pour mesurer le niveau de surgélation en ligne, à la sortie du surgélateur, sans contact direct avec le produit surgelé. Le système adapte ensuite automatiquement les paramètres du surgélateur de manière à maintenir les conditions de surgélation parfaites en adéquation avec les exigences du client et du produit.
CALLIFREEZE® aide les entreprises de transformation des aliments à produire les produits surgelés de la plus haute qualité. Grâce à cette capacité à surveiller en permanence le degré de surgélation des produits et à adapter automatiquement les conditions du surgélateur, les clients peuvent être certains de l’état optimum des produits qui sortent du surgélateur et ainsi compter sur une qualité maximale, qu’il s’agisse de surgeler des morceaux de viande ou les pâtisseries les plus délicates.
Il a été démontré que CALLIFREEZE® est capable de réduire la consommation énergétique et d’améliorer l’efficacité du surgélateur. Les surgélateurs GEA testés avec le système CALLIFREEZE® ont fait preuve d’une augmentation considérable de la capacité de production - jusqu’à 20 %, tout en réduisant la consommation énergétique de 10 %.
En optimisant les paramètres de surgélation et la qualité des produits, CALLIFREEZE® crée de la valeur ajoutée pour les procédés de refroidissement du client et réduit les coûts d’exploitation qui y sont liés. Pour en tirer le maximum de bénéfices, il est vivement recommandé d’associer le système avec des solutions d'économie d’énergie et de pompes à chaleur GEA.
CALLIFREEZE® peut être commandé en option pour les surgélateurs à spiraleGEA S-Tec et A-Tec ou installé sur vos surgélateurs à spirale existants, notamment les surgélateurs de la gamme GEA et OEM.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.