Vannes d'homogénéisation
Adaptée aux procédés appliqués aux denrées alimentaires, produits laitiers, boissons et émulsions chimiques, la vanne NanoVALVE tire un parti optimal de la pression : non seulement elle améliore la viscosité et la stabilité des produits, mais elle réduit également les coûts de fonctionnement.

La vanne NanoVALVE a été conçue pour l'obtention de performances optimisées avec une pression de service très basse par rapport à une vanne d'homogénéisation classique.
Le concept NanoVALVE repose sur un profil de vanne d'homogénéisation spécifique, avec une distance fonctionnelle optimisée et une arête vive pour une distance de déplacement minimisée entre la zone haute pression et la zone haute vitesse, de façon à libérer, sur les particules du produit, l'énergie fluidodynamique haute efficacité générée par les turbulences élevées, la cavitation localisée, les effets de cisaillement et les impacts sur les parois.
La technologie NanoVALVETM est adaptée à différents types d'applications : depuis les denrées alimentaires et les boissons jusqu'aux produits laitiers (lait, yaourt, crème et lait aromatisé).


La vanne NanoVALVE a été conçue pour l'obtention de performances optimisées avec une pression de service très basse par rapport à une vanne d'homogénéisation classique.
Le concept NanoVALVE repose sur un profil de vanne d'homogénéisation spécifique, avec une distance fonctionnelle optimisée et une arête vive pour une distance de déplacement minimisée entre la zone haute pression et la zone haute vitesse, de façon à libérer, sur les particules du produit, l'énergie fluidodynamique haute efficacité générée par les turbulences élevées, la cavitation localisée, les effets de cisaillement et les impacts sur les parois.
La technologie NanoVALVETM est adaptée à différents types d'applications : depuis les denrées alimentaires et les boissons jusqu'aux produits laitiers (lait, yaourt, crème et lait aromatisé).

The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.