Vannes d'homogénéisation
NanoVALVE HP a été conçu dans le but de développer le concept NanoVALVE à haute pression (jusqu'à 700 bar) et d'offrir de nombreux avantages, en particulier en termes d'homogénéisation et d'économie d'énergie des nouvelles applications.

En maintenant les conditions du process, NanoVALVE HP est aujourd'hui en mesure de produire une excellente qualité d'homogénéisation, pour un résultat encore plus évident sur le produit fini. De plus, il permet de travailler à des pressions plus basses que celles des vannes traditionnelles, tout en conservant le même niveau d'homogénéisation.
La géométrie de la vanne est basée sur un profil spécifique, en mesure d'optimiser la distance entre la tête de passage et la tête d'impact, ce qui assure une plus grande efficacité sur les forces dynamiques du fluide.

NanoVALVE HP existe en 3 tailles, ce qui offre la possibilité d'associer différentes paramètres de vanne : la tête de passage, la bague d'impact et la course, qui peuvent être personnalisés selon les nécessités du process.
Cette vanne comprend également une autre caractéristique révolutionnaire, celle de la bague d'impact, qui est entièrement intégrée dans la tête de passage afin de former une vanne composée de deux parties uniquement : la tête de passage et la tête d'impact, toutes deux réversibles.
NanoVALVE HP existe aujourd'hui pour les modèles de la série Ariete, de NS3090 à NS5355, pour une pression d'exercice comprise entre 250 et 700 bar et une gamme de débit de 5 000 à 31 000 l/h.


En maintenant les conditions du process, NanoVALVE HP est aujourd'hui en mesure de produire une excellente qualité d'homogénéisation, pour un résultat encore plus évident sur le produit fini. De plus, il permet de travailler à des pressions plus basses que celles des vannes traditionnelles, tout en conservant le même niveau d'homogénéisation.
La géométrie de la vanne est basée sur un profil spécifique, en mesure d'optimiser la distance entre la tête de passage et la tête d'impact, ce qui assure une plus grande efficacité sur les forces dynamiques du fluide.

NanoVALVE HP existe en 3 tailles, ce qui offre la possibilité d'associer différentes paramètres de vanne : la tête de passage, la bague d'impact et la course, qui peuvent être personnalisés selon les nécessités du process.
Cette vanne comprend également une autre caractéristique révolutionnaire, celle de la bague d'impact, qui est entièrement intégrée dans la tête de passage afin de former une vanne composée de deux parties uniquement : la tête de passage et la tête d'impact, toutes deux réversibles.
NanoVALVE HP existe aujourd'hui pour les modèles de la série Ariete, de NS3090 à NS5355, pour une pression d'exercice comprise entre 250 et 700 bar et une gamme de débit de 5 000 à 31 000 l/h.

NanoVALVE®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to combine different valve parameters: the passage head, the impact ring and the travel, which can be customized according to the needs of the process.
Another revolutionary feature of this valve regards the impact ring, fully integrated into the passage head, so as to form a valve composed of only two parts: the passage head and the impact head, both reversible.
NanoVALVE®HP is available on models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.