Homogénéisateurs pour environnements industriels
La gamme One saura répondre à tous vos besoins de production pour moyennes et petites séries. Elle se distingue par une conception et une construction simples, qui se complètent de toutes les options nécessaires à son intégration dans votre système, et des unités prêtes à l'emploi et ne requérant pas d'entretien.
Les homogénéisateurs One constituent la solution idéale pour les sites de production de petite taille ou de taille moyenne (de 300 à 10 000 l/h) pouvant atteindre jusqu'à 250 bar de pression. Les vannes à haut rendement réduisent la consommation énergétique et garantissent des normes de qualité optimales qui, alliées à la simplicité des composants, constituent le point fort de ces homogénéisateurs à trois pistons.
Fiables et polyvalents, les homogénéisateurs One se distinguent par leur grande simplicité, en termes de conception et d'utilisation, leur facilité d'entretien et leur capacité à satisfaire les besoins en production très variés des industries laitières, alimentaires et des boissons (œufs, lait, yaourt, glace et jus de fruit).
| Débit max. en l/h | |||||
| Pression en bar | Homogénéisateur GEA One 7TS | Homogénéisateur GEA One 11TS | Homogénéisateur GEA One 15TS | Homogénéisateur GEA One 37TF | Homogénéisateur GEA One 75TF |
| 100 | 1 050 | 3 300 | 4 500 | 8 000 | 10 000 |
| 130 | 1 050 | 2 500 | 3 400 | 8 000 | 10 000 |
| 150 | 1 050 | 2 200 | 3 000 | 7 500 | 10 000 |
| 180 | 1 050 | 1 800 | 2 500 | 6 500 | 10 000 |
| 200 | 850 | 1 650 | 2 200 | 6 000 | 10 000 |
| 210 | 850 | 1 550 | 2 100 | 5 700 | 10 000 |
| 240 | 800 | 1 300 | 1 800 | 5 000 | 10 000 |
| 250 | 650 | 1 300 | 1 800 | de 4 000 à 4 800 | 9 800 |
| Les caractéristiques techniques sont provisoires et peuvent être modifiées sans préavis. | |||||
Avec cinq références disponibles, les homogénéisateurs One peuvent répondre à tous les besoins de production, quel que soit le débit, en offrant les avantages suivants :

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.