Laboratoire d’homogénéisateurs
Les homogénéisateurs de paillasse sont des appareils compacts, idéaux pour le traitement des nanoparticules, des nanodispersions et des nano-émulsions.
Ces appareils offrent la possibilité d’effectuer des tests avec de petites quantités d’échantillon (volume minimal 100 ml), en ayant la garantie d’obtenir des résultats qui auront la qualité atteignable avec des homogénéisateurs industriels.
La structure des homogénéisateurs de laboratoire assure une installation, une utilisation et une maintenance aisées, grâce principalement au nombre limité de leurs composants.

Vous risquez d’être surpris en découvrant le nombre de produits dont le procédé de fabrication comporte une étape d’homogénéisation, indispensable pour les rendre plus compatibles avec votre vie quotidienne. Si la stabilisation et une plus longue durée de conservation ont toujours figuré parmi les priorités de nombreuses industries de transformation, ces qualités sont encore plus appréciées à notre époque où les styles de vie continuent à changer rapidement.
| Modèles | Pression max. | Débit |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA PandaPLUS 1000 | 1000 bar | 20 l/h |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA PandaPLUS 2000 | 2000 bar | 9 l/h |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA TwinPANDA 400 | 400 bar | 55 l/h |
| Homogénéisateur de laboratoire GEA TwinPANDA 600 | 600 bar | 30 l/h |

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.