L’unité tranche-caillé de l’alimentateur GEA offre aux clients une souplesse réelle et une grande polyvalence pour la transformation, combinés à une manipulation délicate du caillé pour maintenir une qualité du plus haut niveau.

Les unités d’alimentation de GEA comprennent une cuve d’accumulation dans laquelle est transféré le caillé, que ce soit manuellement ou automatiquement, et qui contient une vis sans fin de 500 mm pour transférer le caillé jusqu’à une unité tranche-caillé à commande pneumatique. Des cuves d’une capacité de produit de 1000 à 2000 kg peuvent être fournies, et tant la cuve que le filtre à tamis du lactosérum sont dotés de capteurs de niveau.
La vis sans fin peut être programmée avec précision pour tourner de manière continue ou par intermittence. Cette rotation introduit le caillé dans l’unité tranche-caillé, qui est raccordée à la partie distale de la cuve. Le tranche-caillé comporte des guides qui amènent le caillé jusqu’à une lame dont les couteaux découpent le caillé en bandes parallélépipèdes. La lame est entraînée par un système pneumatique qui peut être programmé pour réguler la fréquence de la course descendante.
La synchronisation de la rotation de la vis sans fin et des courses descendantes de la lame se règlent indépendamment, ce qui permet de régler avec précision l’épaisseur des tranches de caillé découpées. Le caillé découpé est ensuite transporté sur un chargeur à vis sans fin au bout de la cuve d’accumulation, vers les lignes d'étirement. GEA peut fournir une goulotte bidirectionnelle à commande pneumatique et deux dispositifs thermostatiques à sonar pour alimenter simultanément deux machines à étirer.
L’unité d’alimentation GEA est construite en acier inoxydable AISI 304 et est dotée d’entraînements électromécaniques et d’un pupitre de commande étanche.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.