GEA offre des cuves de fabrication fromagère à berceau basculable de 3000 à 5000 litres de capacité

Les cuves de fabrication de fromages polyvalentes de GEA permettent la coagulation et la maturation du lait caillé que ce soit dans du lactosérum ou sans lactosérum, et ce, à des températures régulées avec précision. Les machines sont construites avec un brasseur à caillé composé de lames électropolies et d’agitateurs, pour assurer que toute la masse de caillé est découpée et brassée à chaque tour. À la fin du cycle de pétrissage et de maturation, le caillé bascule dans les chariots d’égouttage et tout le lactosérum restant est éliminé. Toute la surface du berceau est équipée d’une double-enveloppe chauffée par de la vapeur ou de l’eau, qui permet de cuire le caillé ou de le maintenir à température constante.
Les cuves de fabrication de fromage GEA sont construites conformément aux plus hautes exigences d’hygiène et de désinfection. Les sprinklers rotatifs internes sont raccordés à une installation de nettoyage en place. Le châssis des machines est construit en acier inoxydable AISI 304 et tous les joints sont réalisés avec des matériaux de qualité alimentaire.
Vous trouverez aussi des coagulateurs cylindriques dans notre gamme.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.