L’ajout du sel est une étape clé du traitement d’un large éventail de fromages à pâte filée.
GEA propose des systèmes de cuves en acier inoxydable et en fibre de verre pour le dosage de sel liquide, avec des capacités de 800 litres maximum. Tous les systèmes GEA ont été mis au point pour satisfaire aux plus hautes exigences en matière d’hygiène et assurer un fonctionnement solide et fiable.
Notre système thermorégulé pour le dosage du sel repose sur un réservoir en acier inoxydable d’une capacité d'environ 800 litres, dans lequel la solution de sel est préparée. La solution de sel froide est ensuite transférée du réservoir au poste de chauffe, qui comprend un échangeur de chaleur à plaques de titane. La solution saline chauffée est alors acheminée jusqu’aux machines à étirer.
L’opérateur peut régler facilement la température voulue pour la solution saline. La température réelle est surveillée par une unité thermostatique située dans le tuyau d’alimentation en solution saline. Ces données de température sont ensuite envoyées à la vanne de régulation qui ajuste automatiquement le débit de vapeur. Le dosage de la solution à la bonne température est réglé par l’opérateur avec la vanne située sur le tuyau d’alimentation.
GEA propose également un système à deux cuves pour le dosage de sel liquide. Le premier réservoir en plastique renforcé de fibre de verre permet de préparer jusqu’à 1800 litres de solution saline saturée. La solution saturée est ensuite pompée dans le deuxième réservoir renforcé de fibre de verre, où elle est mélangée à de l’eau douce pour atteindre la salinité exacte requise. La quantité de solution saline saturée prélevée dans le deuxième réservoir est automatiquement ajustée pour assurer la concentration en sel finale exacte.
Cette solution saline finale est chauffée en utilisant une injection directe de vapeur, la régulation de la température étant assurée par un système à régulation thermostatique, qui ajuste la vanne d’introduction de vapeur. Les cuves dotées de capteurs de niveau alimentent ensuite les machines à étirer en solution saline.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.