GEA offre une gamme de machines à étirer à la vapeur pour la production par lots en mesure d’améliorer les rendements de jusqu’à 1 % par rapport aux systèmes à eau chaude.

GEA a travaillé avec des industriels du secteur pour mettre au point une gamme de machines à étirer à la vapeur par lots, qui sont proposées avec des bras plongeants ou des arbres rotatifs. Nos systèmes peuvent fabriquer des mozzarellas très moelleuses et des fromages de type pour pizzas plus secs, et leurs capacités de production vont de 200 kg/h à 1000 kg/h. Toutes nos machines à étirer peuvent être raccordées à n’importe élément de la gamme GEA de tambours de moulage, unités de moulage ou machines de moulage spéciales.
Le caillé est chauffé en utilisant de la vapeur qui est injectée directement dans la moitié inférieure de la cuve de mélange cylindrique via plusieurs robinets à aiguille pneumatiques automatiques. La chambre est dotée d’une double-enveloppe d’eau chaude qui facilite la régulation de la température du caillé et d’une jauge thermostatique qui surveille en continu la température du fromage et l’affiche.
Les machines GEA sont construites pour des performances fiables et solides. Nos solutions d’étirement à la vapeur sont construites pour garantir une régulation de vitesse précise des bras plongeants ou des arbres rotatifs, et les motoréducteurs électriques assurent la régularité de la vitesse de la chambre cylindrique.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304, les vis sans fin, les bras de brassage et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. Nous pouvons aussi fournir des unités traitées avec la très innovante technologie Vulcan de GEA, qui constitue une solution de remplacement pratiquement permanente du Téflon.
Toute la technologie d’étirement à la vapeur de GEA a été mise au point pour offrir une conception hygiénique optimale qui soit conforme aux réglementations les plus strictes. Certaines unités peuvent être fournies avec des tuyaux et des sprinklers de nettoyage pour leur raccord à une installation de nettoyage en place, qui réduit l’utilisation d'eau et minimise les temps d’arrêt. La protection mécanique et électromécanique des zones dangereuses assure la sécurité des opérateurs et l’assistance à distance des ingénieurs de GEA est également possible pour les unités commandées par un automate programmable.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.