Série de produits
GEA propose l’unité d’étirement et de moulage à l’eau chaude à bras plongeants MINICOMPACT pour les capacités de production jusqu’à 100 kg/h.
Le système GEA MINICOMPACT est une machine d’étirement et de moulage à l’eau chaude complètement autonome en mesure de produire un vaste éventail de fromages à pâte filée à base de caillé. L’unité comporte un dispositif de découpage à disque rotatif à lames réglables et peut être fournie avec des unités de moulage sphérique ou cylindrique pour produire des fromages unitaires de 5 g à 1 kg. Une version du système MINICOMPACT est disponible avec une admission de vapeur qui permet l'étirement à la vapeur.
La distribution d’eau dans le système MINICOMPACT à travers l’admission peut être régulée précisément en utilisant une vanne micrométrique manuelle. La capacité de réguler avec précision l’eau chaude à la température requise permet aux producteurs de fabriquer une gamme étendue de produits à base de lait caillé, de la très moelleuse mozzarella aux fromages pour pizzas plus secs. La cuve de brassage et la tête de moulage sont également dotées de doubles-enveloppes contenant de l’eau chaude, ce qui permet de maintenir une température de fonctionnement adéquate pendant tous les procédés d'étirement et moulage.
Avant le moulage, le fromage filé est passé dans un outil de pressage pour assurer qu’il conserve une teneur en eau appropriée.
Toutes les machines à étirer GEA sont construites pour assurer un fonctionnement robuste et fiable. L’unité MINICOMPACT a des entraînements à servo-moteur et des variateurs de vitesse mécaniques quigarantissent un réglage précis des vis sans fins d’alimentation à vitesse variable et du tambour de moulage.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304 et les vis sans fin, les bras de mélange et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. La protection mécanique et électromécanique est intégrée aux zones dangereuses pour assurer la sécurité des opérateurs. La conception hygiénique du système MINICOMPACT se distingue par des rayons de courbure important dans les angles ainsi que de nombreux points d’inspection, pour faciliter le respect de la conformité aux normes les plus strictes.


Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.