Système de décongelation
Que vous décongeliez, faisiez fondre en utilisant une chambre froide, en faisant chauffer votre produit ou en ajoutant de l'eau froide, il est très difficile de contrôler la façon dont votre produit réagit et le procédé est en général long.
Utiliser de la viande surgelée requiert un procédé de décongelation spécifique et adapté. La solution : la décongelation sous vide avec ColdSteam !
ColdSteam est un procédé qui utilise de la vapeur sous vide pour décongeler la viande sans l'échauffer, sans l'abîmer, sans dénaturater les protéines. GEA est le pionnier de cette technique et le leader du marché avec son procédé novateur ColdSteam.
ColdSteam : la solution rapide et efficace de GEA Food procède à la décongelation sous vide aussi bien en baratte qu'en mélangeur. La décongelation rapide sous vide accroît la souplesse d'exploitation car elle réduit les délais du procédé de production. Par rapport aux techniques de décongelation traditionnelles telles que les chambres de tempérage ou les systèmes à micro-ondes. ColdSteam donne des résultats homogènes, sans décongelation incomplète ou points chauds comme d'autres procédés. En d'autres mots, il permet aux transformateurs de viande de satisfaire les demandes toujours plus élevées de leurs clients.
Qu'est-ce que ColdSteam ?
À une pression atmosphérique normale (1,0 bar), l'eau bout à 100°C (212°F)
Sous vide, elle bout à une température plus basse. Avec 95 % de vide (0,05 bar), le point d'ébullition de l'eau descend à 33°C (91,4°F)
La vapeur obtenue à cette température se condense immédiatement sur la viande froide et transfert efficacement son énergie thermique, ce qui accélère considérablement la décongelation. La vapeur à 33°c n'abîme pas la viande, et ne cause pas la dénaturation des protéines. Avantages généraux de la décongelation contrôlée sous vide :
Réduction considérable des temps de décongelation
- Rendement accru, pas de perte de poids (Absence de freinte)
- Réduction substantielle de la manipulation des produits.
- Souplesse d'exploitation accrue
- Réaction plus rapide aux demandes des clients
- Garantie de sécurité vérifiée des aliments
- Conception hygiénique de première catégorie facile à utiliser
- Adaptée à une grande variété de produits (viandes et volaille désossées et non, crevettes, etc.)
Downloads
Prestations de services
Minimize downtime, maximize productivity of your food grinding and emulsifying equipment
GEA original parts for food grinding and emulsifying equipment
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
