Technologie de filtration membranaire
Transformez les flux de déchets en flux d’eau de process

Polissage de condensats
Les condensats des procédés d’évaporation contiennent des impuretés, par exemple des ions et d’autres composants indésirables, et ont une DCO (demande chimique en oxygène) élevée. Pour pouvoir les réutiliser en tant qu’eau de process, ces impuretés doivent être éliminées. En utilisant l’osmose inverse, il est possible de produire de l’eau de process de haute qualité qui pourra être réutilisée dans les installations de production et sera caractérisée par une faible teneur en ions et un faible niveau de conductivité.
La pression de service et la conception du procédé dépendent de la qualité du condensat et du niveau de purification requis.
Si la capacité d'une installation d'évaporation vient à augmenter, nécessitant le traitement de volumes de condensats plus importants via le réseau d'évacuation des eaux usées, la charge hydraulique sur ce réseau peut être divisée jusqu’à cinq fois en installant une installation de polissage des condensats. Le filtrat peut être évacué directement s’il présente les caractéristiques de pureté requises.


Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.

Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).

Les unités de filtration membranaire à flux tangentiel de GEA ont été spécialement conçues pour créer une base alcool neutre, transparente, sans couleur, goût ni parfum. La base alcool-neutre utilisée dans les hard seltzers est issue d’un procédé de fermentation sans étape de distillation.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.