Pâtes courtes - Ligne de production
GEA peut concevoir, développer, assembler et installer les meilleures technologies pour fournir à nos clients des solutions pour tous les types de formes de pâtes courtes.
Dosage et presse
Dans la cuve de mélange, les palettes qui tournent lentement mélangent les ingrédients jusqu’à l’obtention d’une hydratation optimale, permettant la formation de la matrice de gluten. L'ensemble du procédé du dosage à l’extrusion se déroule sous vide à une température comprise entre 40 et 45 °C.
Unités de coupe
Cette machine coupe toutes les formes de pâtes courtes et se prête à l’installation du dispositif PENNAUT pour la coupe des pâtes de forme « penne » ; elle est équipée d’un système de centrage/positionnement des disques de coupe.
Pré-séchoir secoueur
Les pâtes sont séchées en surface avec de l’air sec chaud afin de les empêcher de coller. La température des pâtes monte à 70 °C.
Séchoir TAS HP
La machine bénéficie de la technologie TAS et un système de ventilation conçue pour permettre à l’air de s’écouler sur la couche de produit. Le séchoir est complètement isolé de l’environnement extérieur et tout l'air entrant et sortant est géré stratégiquement pour améliorer le processus de production. La température maximale atteinte est de 115 °C avec des zones de stabilisation à 77 °C et un temps de séjour moyen de 120 à 145 minutes.
Refroidisseur
Unités de refroidissement par air automatiques qui abaissent la température des pâtes à 20-25 °C et les préparent pour l’étape de conditionnement.
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GEA Insights
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Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
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At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
