Pasteurisateur produisant un jet de vapeur pour réduire la présence bactérienne dans les produits transformés.

Pasteurisateur produisant un jet de vapeur pour réduire la présence bactérienne dans les produits transformés.
Un tapis amène le produit à l'intérieur de la chambre de traitement et deux rampes, au-dessus et en dessous du tapis, distribuent la vapeur avec le système de jets à travers toute la surface qui va être traitée.
Des hottes d’aspiration placées sur les côtés du capot de couverture extraient la vapeur et l’éliminent à la sortie des chambres de traitement.
Structure interne de la chambre de traitement à sections circulaires pour empêcher toute stagnation de produit et faciliter la phase de lavage.
Le capot supérieur est isolé avec de la laine de verre et est ouvrable, ce qui permet un accès aisé à l’intérieur du pasteurisateur.
Le panneau du dessous permet de collecter l’eau condensée et de la vidanger à l’extérieur.
Le jet de vapeur est régulé par une vanne modulante à l’intérieur de la chambre de pasteurisation.
La machine est dotée de hottes externes intégrées dans le panneau pour l’extraction de la vapeur en excès et un tapis en plastique modulaire.
Les fonctionnalités-clés sont rendues possibles par ses rampes progressives pour l’injection de vapeur, la régulation indépendante des rampes supérieure et inférieure et par la hotte d’extraction à écoulement laminaire.
Comparé aux autres pasteurisateurs sur le marché, le PV assure une économie de 50 % de vapeur et un jet de vapeur de 0,5 kg de vapeur/kg.
Machine entièrement lavable, grâce à sa structure en acier inoxydable.
Performances de la machine :

Un tapis de transport amène le produit à l'intérieur de la chambre de traitement et deux rampes, au-dessus et en dessous du tapis, distribuent la vapeur avec le système de jets à travers la surface qui va être traitée.
Des hottes d’aspiration placées sur les côtés du capot de couverture extraient la vapeur et l’éliminent à la sortie des chambres de traitement.
Structure interne de la chambre de traitement à sections circulaires pour empêcher toute stagnation de produit et faciliter la phase de lavage.
Le capot supérieur est isolé avec de la laine de verre et est ouvrable, ce qui permet un accès aisé à l’intérieur du pasteurisateur.
La cuve inclinée fermant dans le bas permet de collecter l’eau condensée et de la vidanger à l’extérieur.
Le haut rendement du pasteurisateur résulte de ses composants structuraux, qui sont les suivants :
Ces composants permettent d’atteindre une émission de jet de vapeur de 0,27 kg vapeur/kg, soit des économies de vapeur de 50 % par rapport à un pasteurisateur standard et même de 75 % par rapport à d’autres pasteurisateurs du marché.
À surface de pasteurisation égale, le modèle à haut rendement affiche une hausse de 30 % de la capacité de production par rapport à un modèle standard.
La machine est entièrement lavable, grâce à sa structure en acier inoxydable. L'accès aisé est facilité par un système ouvrable de niveau, qui élargit l’espace entre le panneau et la plaque d’irradiation et soulève le tapis de la surface de glissement.
Une émission de vapeur par jets associée à de l'eau chaude peut être ajoutée, afin de précuire le produit.
Performances de la machine :

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.