La GEA H-Packer SI est une machine de conditionnement à mouvement intermittent pour les pâtes longues et les produits spéciaux en sachets de type coussin.
• Doseur simple consistant en une unité de pesage et un système de finissage volumétrique pour atteindre le poids final ; goulotte d'alimentation réglable, permettant la manipulation de divers formats de pâtes longues ;
• Machine de conditionnement horizontale gérée par PLC.
Le rendement est assuré par la possibilité de concevoir la machine avec un système de scellage double par barre de chauffe et impulsions de chaleur (selon si le film est laminé ou en polyéthylène), garantissant un pourcentage minimum de conditionnements refusés. La machine peut gérer des produits rugueux ou s’écoulant mal grâce au mouvement mécanique ou pneumatique.
La GEA H-Packer SI bénéficie de matériaux de haute qualité qui diminuent nettement l’usure des pièces et, par conséquent, le temps de maintenance. Les bobines de film sont placées en dessous ce qui permet un remplacement aisé. Les paramètres sont faciles à gérer grâce au panneau couleur de type écran tactile de l’interface opérateur, qui permet d’enregistrer, de régler et d’effectuer des autodiagnostics des paramètres d’exploitation.
• Vitesse de conditionnement : jusqu'à 60 sachets par minute.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.