GEA fabrique deux types de vannes papillon : sans bride (série 02) et démontables (série 03), qui sont assemblées par des colliers sanitaires triples. Toutes les vannes peuvent être équipées d'actionneurs pneumatiques, de leviers manuels ou de broches de blocage qui permettent de fixer la vanne en place.
La vanne est utilisée pour isoler ou réguler le débit. Le disque est posé au centre du conduit, et une tige rattachée à un actionneur situé en-dehors de la vanne passe à travers ce disque. Lorsque l'actionneur tourne, il fait tourner le disque afin de le placer en parallèle ou à la perpendiculaire par rapport au débit. Contrairement au clapet à bille, le disque est toujours situé dans le débit, ce qui provoque donc toujours une réduction de la pression de celui-ci, quelle que soit la position de la soupape.
Le « papillon » est un disque de métal monté sur une tige. Lorsque la vanne est fermée, le disque est tourné de façon à bloquer entièrement le passage. Lorsque la vanne est entièrement ouverte, le disque tourne d'un quart de tour et laisse donc un passage presque complet. Le vanne peut également être partiellement ouverte, ce qui lui permet de réguler le débit du produit.Affichage de 0 sur 0

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.