Les vannes de dérivation aseptiques sont utilisées pour les fonctions de dérivation dans les usines de transformation ultra-propres et aseptiques.

Les trois lignes de vannes se distinguent par une conception à étanchéité hermétique. Les lignes de vannes Aseptomag® reposent sur la technologie des soufflets en acier inoxydable, tandis que les lignes de vannes D-tec® emploient la technologie à membrane de tige pour fermer hermétiquement le tuyau de procédé stérile afin de le protéger de l'atmosphère. Les deux lignes de vannes sont principalement utilisées dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La ligne de vannes VESTA® est basée sur la technologie des soufflets en PTFE ; elle constitue un outil fiable pour les applications dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et cosmétique. Ces lignes de vannes reposent toutes les trois sur une structure modulaire et permettent en conséquence l’adaptation de la configuration de la vanne en fonction des exigences du procédé.
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Les manifolds de la ligne de vannes VESTA® se caractérisent par leur conception à soufflet en PTFE et deux actionneurs indépendants.

Les vannes de dérivation de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les vannes de dérivation de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.