Systèmes de récupération de produit
Un système de raclage aseptique permet de récupérer des produits coûteux dans les lignes de production. Fonctionnant avec de l’air comprimé stérile, le racleur pousse le produit en dehors du conduit. Le film de produit subsistant à l’intérieur de la ligne de production peut ensuite être éliminé grâce au NEP. Cette technologie réduit considérablement la contamination des eaux usées ainsi que les frais de nettoyage (par exemple, les frais d’eau et de détergent).

Les tiges du support du racleur et l’actionneur du racleur sont dotés de joints hermétiques à soufflet métallique soudé. Le raccordement du corps et de l’actionneur du racleur est effectué au moyen d’un raccord Tri-Clamp massif nécessitant peu d’entretien. Le corps en acier inoxydable 1.4435 (AISI316L) est meulé à l’intérieur et poli à l’extérieur. Les raccords sont en général des raccords soudés aux normes DIN 11850. Sur demande, le système peut être réalisé avec des raccords soudés aux normes ISO et impériales, des raccords à vis pour produits laitiers, des raccords Clamp ou des brides aseptiques selon DIN 11864-2. Les pièces en contact avec le produit sont entièrement fabriquées en acier 1.4435 (AISI316L) avec des joints en silicone entre l’intérieur et l’extérieur. Le système de raclage peut être fourni dans les dimensions DN40 à DN100.

VARICOVER® Product recovery system ATEX

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.