Les séparateurs magnétiques servent à protéger les installations de transformation des particules d'acier et autres particules magnétiques.

L'utilisation de plusieurs aimants permanents de même force crée un champ magnétique constant à l'intérieur du boîtier, pour extraire les particules magnétiques du produit fluide. Les particules étrangères restent sur les barres remplies d'aimants permanents et ne peuvent dès lors plus endommager les composants et les machines. Les séparateurs magnétiques Aseptomag® contribuent à une sécurité maximale du produit et du procédé.
Les séparateurs magnétiques servent à protéger les équipements de procédé et à augmenter en même temps la qualité alimentaire. Le portefeuille Aseptomag® comporte trois modèles différents pour une adéquation parfaite avec les attentes des clients. Séparateurs magnétiques Aseptomag® - goûtez la différence
Affichage de 3 sur 3

Les séparateurs magnétiques du type MAS B sont dotés d'une unité magnétique comportant des aimants permanents qui restent en permanence dans les barres.

Les séparateurs magnétiques du type MAS H facilitent le nettoyage des barres magnétiques en désactivant le champ magnétique à l'aide d'un levier. Le dispositif de verrouillage innovant minimise les risques d'erreur de manipulation lors des opérations de nettoyage.

Les séparateurs magnétiques du type MAS PA conviennent pour les procédés de nettoyage en place. Le champ magnétique peut être désactivé à l'aide d'un actionneur magnétique qui permet aux clients de faire fonctionner le séparateur magnétique de manière entièrement automatique.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.