Les vannes à double siège aseptiques sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie dans les usines de transformation aseptiques. Le pare-vapeur intégré (PVI) permet de séparer en toute sécurité deux lignes de produit.
La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable et est principalement utilisée dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La structure modulaire permet d’adapter la configuration des vannes aux exigences des procédés.
Selon la complexité de l’installation et le niveau de sécurité requis, les vannes à deux chambres peuvent être réalisées avec un (DK), deux (DDK) ou trois (AXV) pare-vapeurs.
La vanne antifuites ADV constitue la forme la plus simple de vanne antimélange aseptique et peut être utilisée pour les procédés d’eau stérile, par exemple.
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Les vannes antifuites de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne ADV comporte un pare-vapeur intégré (PVI) et contrairement aux vannes Aseptomag® DK, un siège de vanne est rendu étanche par une garniture de forme radiale.

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne AXV comprend trois pare-vapeurs stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DDK comporte deux pare-vapeur stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DK comporte un pare-vapeur stérile intégré (PVI).

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.