Compensateurs
Le compensateur de dilatation innovant VARICOMP® est utilisé pour compenser les dilatations et tensions résultant de différences de température dans les circuits de tuyauterie. Grâce à son principe de construction exceptionnel, il convient en outre aux applications de procédés aseptiques. L'avantage décisif du compensateur de dilatation VARICOMP® est la conception sans poche avec caractéristiques de drainage - élément indispensable pour un nettoyage optimal avec la méthode NEP/SEP.
Les compensateurs de dilatation VARICOMP® sont utilisés pour compenser la contrainte thermique que la dilatation thermique provoque dans les systèmes de conduites. Ils sont particulièrement adaptés aux matrices de vannes et aux systèmes de conduites de procédés fixes. Ils sont parfaitement adaptés aux opérations de process hygiéniques et aseptiques. Parmi les applications, notons l'industrie laitière, agroalimentaire et des boissons, mais aussi le domaine pharmaceutique, la chimie de laboratoire, la biotechnologie et la cosmétique. Ils peuvent également être utilisés comme alternative aux coudes Ω.
L'élément de compensation est l'élément principal du compensateur. Il absorbe la contrainte et la compense.
| Matériau en contact avec le produit | 1,4404 |
| Matériau pas en contact avec le produit | 1,4301 |
| Matériau d'étanchéité en contact avec le produit | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Pression max. du produit | 16 bar (232 psi) De DN80/OD 3” 10 bar (145 psi) |
| Surface en contact avec le produit | Ra ≤ 0,8 μm |
| Raccords | Bride VARIVENT® |
| Version de la garniture de vanne | Port vertical fixe |
| Certificats d'homologation | EHEDG, FDA |

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.