Vannes à simple siège
Les vannes à un siège VARIVENT® sont utilisées pour l'arrêt simple dans les applications hygiéniques. Les vannes sont caractérisées par leur facilité d'utilisation et leur souplesse. Pour éviter les coups de bélier, différentes variantes du système modulaire VARIVENT® sont configurées pour différentes directions d'écoulement.
| Sens du débit conseillé | Caractéristique | Type |
| De bas en haut | Système modulaire | Vanne à un siège de type N |
| De bas en haut | Vannes à course longue pour les produits visqueux ou les produits contenant de grandes particules | Vanne à un siège, à course longue Type N_V |
| De haut en bas | Système modulaire | Vanne à un siège de type U |
| De haut en bas | Vannes à course longue pour les produits visqueux ou les produits contenant de grandes particules | Vanne à un siège, à course longue Type U_V |
Pour éviter le martèlement de l'eau lorsque la vanne se ferme pendant que le produit circule, les robinets d'arrêt à un siège doivent commuter dans le sens de circulation du produit.
Le robinet de type N est conçu pour un débit s'écoulant du conduit inférieur au conduit supérieur, tandis que le robinet de type U est conçu pour le sens opposé.

Vanne d'arrêt VARIVENT® N
| Vannes d'arrêt à garniture simple | Vannes d'arrêt à course longue |
| DN 25 – DN 150 | DN 65 – DN 100 |
| OD 1" – OD 6" | OD 2 ½" – OD 4" |
| IPS 2" – IPS 6" |
Dans la pratique, ces vannes sont utilisées
Les vannes à course longue VARIVENT® sont utilisées pour transporter les fluides contenant des particules relativement grandes ou les produits visqueux, comme le yaourt contenant des morceaux de fruit.
| Type N | Type N_V (course longue) | Type U | Type U_V (course longue) | |
| Sens du débit conseillé | De bas en haut | De haut en bas | ||
| Matériau en contact avec le produit | 1.4404 / AISI 316 L | |||
| Matériau pas en contact avec le produit | 1.4301 / AISI 304 | |||
| Matériau d'étanchéité en contact avec le produit | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Température ambiante | de 0 à 45 °C | |||
| Pression d'alimentation en air | 6 bar (87 psi) | 4,8 bar (70 psi) | 6 bar (87 psi) | 4,8 bar (70 psi) |
| Pression du produit | 5 bar (73 psi) | DN 65 – DN 80 OD 2 ½" – OD 3" 10 bar (145 psi) DN 100 & OD 4" 5,2 bar (75 psi) | 5 bar (73 psi) | DN 80 OD 3" 5 bar (73 psi) DN 100 & OD 4" 5,6 bar (81 psi) |
| Surface en contact avec le produit | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 µm | DN, OD Ra ≤ 0,8 µm IPS Ra ≤ 1,2 µm | Ra ≤ 0,8 µm |
| Surface du boîtier externe | Enveloppe sablée | |||
| Système de commande et de surveillance | Raccordement 0 (sans système de commande) | |||
| Type d'actionneur | Actionneur pneumatique air/ressort | |||
| Raccords | Bout à souder | |||
| Identification | Étiquette autocollante d'identification | |||
| Version de la garniture de vanne | Bague de siège fixée ou soudée | Bague de siège fixée ou soudée | ||
| Certificats d'homologation | EHEDG, A3, CE | A3, CE | ||

Les vannes à un siège ECOVENT® sont utilisées pour l'arrêt simple dans les applications hygiéniques. Les vannes sont caractérisées par leur facilité d'utilisation et leur souplesse.

Notre gamme de solutions LoTo pour nos vannes à siège pneumatiques vous offre le bon choix dans toutes les situations. Utilisez un AIR LOCK facile à poser pour couper le raccordement d’air de contrôle. Ou remplacez le système de feed-back par un DISK LOCK résistant pour bloquer sans risque l’action de la vanne.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.