Vannes spéciales et systèmes de sécurité pour tanks
Les soupapes casse-vide hygiéniques sont utilisées pour sécuriser les lignes des installations de traitement contre tout vide inadmissible (par ex. après stérilisation).
| Élément | Dimensions |
| Matériau d'étanchéité | EPDM |
| Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 |
| Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L |
| Température d'exercice | de -20 à +150°C |
| Des qualités de matériaux et de surface supérieures sont disponibles sur demande. | |

Les soupapes casse-vide VARIVENT® sont conçues pour protéger de manière hygiénique les cuves contre le vide. La protection est déjà assurée dès que le vide dépasse -2,5 mbarÜ. Pour minimiser les efforts de nettoyage et protéger le disque de vanne contre la conglutination, la bague de siège a un revêtement antiadhésif.

Hygienic steam inlet valves are used for the monitored supply of steam in containers or tanks.

Les soupapes de retenue de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis.

Les clapets de trop-plein de type Q de la série VARIVENT® sont généralement utilisés comme soupapes de décharge dans les conduites.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.