Industrial effluents
Proces wytwarzania papieru to jeden z procesów produkcyjnych zużywających największą ilość wody. Dzieje się tak, ponieważ bez fizycznych właściwości wody nie byłoby możliwe uzyskanie jednolitej struktury podczas obróbki składników papieru w osadzie. Wysoki poziom zużycia wody jest niezbędny w przetwórstwie surowców (drewna, celulozy, włókien roślinnych) oraz w procesie recyklingu makulatury. To powoduje powstanie dużej ilości ścieków do oczyszczenia. Pozostałości w ściekach stanowią problem szczególnie w przypadku usuwania tuszu w procesie recyklingu zadrukowanej makulatury.
To pokazuje wspaniałe zalety dekanterów GEA zarówno pod względem przewagi konkurencyjnej z powodu redukcji kosztów w przemyśle papierniczym, jak i w zakresie ochrony środowiska dzięki minimalizacji zanieczyszczeń.
Poza wyżej wymienionymi składnikami dodaje się również inne substancje chemiczne w zależności od pożądanej jakości papieru, na przykład wybielacze, tusze i środki eliminujące pył, które muszą być usunięte ze ścieków na końcu procesu produkcji.
Podczas oczyszczania wstępnego i finalnego produkowany jest osad pierwotny, wtórny i flotacyjny, które są odwadniane oddzielnie lub razem w dekanterze. Dzięki dużej zawartości suchej masy koszty magazynowania i usunięcia są zredukowane, ilość świeżej wody obniżona do minimum, a kosztowne substancje chemiczne mogą być powtórnie wykorzystane w wielu przypadkach, co pozytywnie wpływa na bilans ekonomiczny. Odwodniony osad można usunąć, wysuszyć lub spalić.
GEA dostarcza również sprzęt, taki jak pompy strumieniowe i próżniowe do transportowania cieczy, wody czy osadu, oraz części stałych, na przykład włókien, w przemyśle papierniczym.
Wyświetlane elementy: 4 z 5

Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...

Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz wytwarzania podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.

Systemy próżniowe oparte są na pompach technologi pomp strumienicowych. W praktyce stanowią połączenie pomp strumienicowych i skraplaczy.

Strumienice ssące to urządzenia do transportu, zagęszczania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych, w których nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej. Są to „pompy bez ruchomych części”.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.