Industrial effluents
Na całym świecie większość napojów bezalkoholowych jest sprzedawana w butelkach produkowanych z politereftalanu etylenu, zwanego w skrócie PET. Wirówki dekantacyjne GEA stanowią istotne pod względem ekologicznym i ekonomicznym wsparcie w procesie odzyskiwania butelek PET.


W pierwszym etapie procesu odzyskiwania butelek PET stare produkty rozdrabniane są na małe elementy długości dwóch lub trzech milimetrów. Następnie są myte w gorącej i zimnej wodzie oraz w wodzie z dodatkiem sody kaustycznej, która usuwa zabrudzenia, takie jak piasek, cząstki stałe oraz pozostałości po naklejkach i klejach.
Aby nie dopuścić do konieczności ciągłej wymiany wody stosowanej do mycia oraz drogich roztworów zasadowych ani zatkania urządzeń potrzebnych na kolejnych etapach procesu, podczas mycia z obiegu wody należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia. Przyjazny dla środowiska dekanter GEA o bardzo wysokim współczynniku przeciążenia oraz możliwości przenoszenia momentu obrotowego jest wykorzystywany w przemyśle recyklingowym. Oczyszczona w tym procesie woda wykorzystywana do mycia może ponownie zasilać cykl produkcji. Zapewnia to ochronę środowiska i redukcję kosztów produkcji. Dlatego skuteczny system oddzielania to bezcenne wsparcie w zachowaniu gospodarki obiegowej wody.
Oczyszczone płatki tworzywa PET są więc dostępne do ponownego użycia i mogą być przetwarzane na obuwie sportowe, elementy garderoby, wypełnienia poduszek, torby wielokrotnego użytku, segregatory, a także wykorzystywane do przetwarzania poliestru stosowanego w artykułach higienicznych, takich jak mokre chusteczki, lub do recyklingu metodą „od butelki do butelki”, który polega na żmudnym czyszczeniu używanych butelek PET.

Dekanter Pro 4000
Wyświetlane elementy: 1 z 1


Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.