Base formers
GEA oferuje pełen zakres różnorodnych maszyn do produkcji korpusów ciast i quichów oraz spodów do serników.
Tarta lub babeczka dla każdego podniebienia
Systemy produkcji ciast LTT i LTF stanowią wysoce wydajne, konfigurowalne maszyny do produkcji przemysłowej tartaletek czy korpusów ciast. System LTT aplikuje i formuje ciasto we wgłębieniach blach do pieczenia, które są następnie przenoszone do pieców tunelowych GEA, a system LTF formuje korpusy w indywidualnych formach.
Nasza kompaktowa maszyna Tartomatic jest idealna do wytwarzania różnych kształtów i rozmiarów korpusów ciast, quichów i tart. Może zostać wyposażona w objętościową wytłaczarkę do produkcji spodów do serników z pokruszonych ciasteczek oraz zintegrowana z objętościowym systemem do aplikacji kremu lub dżemu.
System Minitart jest kompaktowym systemem do produkcji korpusów ciast i tart o wyższej wydajności niż Tartomatic. Tak jak Tartomatic, technologię Minitart można uzupełnić systemem do aplikacji kremu i dżemu oraz modułem formującym wieczka i kratki.
Model TARTOMATIC
Kompaktowa maszyna do ciastWiodąca w branży maszyna Tartomatic może zostać łatwo dostosowana do produkcji różnorodnych rozmiarów i kształtów produktów, od tradycyjnych ciast i quichów okrągłych, kwadratowych i trójkątnych, po tarty o specjalnych kształtach, na przykład serca i gwiazdek. Podstawowa wersja Tartomatic składa się z wytłaczarki odcinającej porcje ciasta oraz stołu obrotowego, na którym umieszczane są foremki i przeprowadzane jest formowanie produktu. Wytłaczarka gwarantuje najwyższą dokładność ilości ciasta, a także delikatne i skuteczne przenoszenie. Porcje ciasta są następnie formowane przy użyciu podgrzewanej matrycy formującej, która zapewnia wysoką precyzję, gwarantując zawsze idealny korpus o dokładnie ustalonych wymiarach i grubości.
Dodanie wytłaczarki objętościowej do obsługi pokruszonych ciasteczek umożliwia wykorzystanie systemu Tartomatic do produkcji spodów do serników. Tłokowy system do aplikacji kremów lub dżemów może także zostać włączony do linii przetwórczej. Ponadto dostarczony może zostać rotacyjny agregat formujący, aby dodawać spersonalizowane wieczka lub kratki.
Skontaktuj się z GEA, aby poznać więcej informacji na temat opcji, które są dostępne dla wszechstronnej maszyny Tartomatic.
Model MINITART
Kompaktowa maszyna do produkcji korpusów na blachachMaszyna Minitart została opracowana, aby zaoferować zwiększoną wydajność produkcyjną, w połączeniu z elastycznością przetwarzanych korpusów ciast i tart.
Maszyna składa się z przenośnika taśmowego, na którym zamontowane są wytłaczarka objętościowa i system formujący. Przenośnik napędzany jest serwonapędem, co gwarantuje wysoką dokładność pozycjonowania specjalnie zaprojektowanych blach na wysokości wytłaczarki i docisku formującego. Kiedy blacha jest w odpowiedniej pozycji, wytłaczarka objętościowa odcina porcje ciasta i układa je we wgłębieniach blachy. Mechaniczny docisk formujący z indywidualną kompensacją pneumatyczną dociska następnie porcje ciasta we wgłębieniach blachy, tworząc zawsze najwyższej jakości korpus.
Poniżej modułu formującego ciasto platforma Minitart może zostać także wyposażona w system do aplikacji kremów i dżemów, a także konfigurowalny moduł formujący do wieczek i kratek.
Model LTT
System produkcji ciast o wysokiej wydajnościWysokowydajne linie LTT i LTF do produkcji ciast i quichów są konfigurowalne i mogą zostać dostosowane do szczegółowych wymogów w zakresie szerokiego zakresu produktów i wydajności produkcyjnej.
Linia LTT formuje korpusy na blachach z wgłębieniami. System składa się z bezszczotkowego przenośnika łańcuchowego, który zapewnia idealne ustawienie blach pod agregatami roboczymi, na których zamontowane są wytłaczarka porcji ciasta oraz docisk formujący. Wytłaczarka objętościowa najpierw porcjuje ciasto, a następnie precyzyjnie układa je we wgłębieniach blachy. Docisk formujący wykonuje następnie bardziej delikatne zadanie uformowania ciasta lub quichu za pomocą pneumatycznego systemu kompensacji pneumatycznej, zapewniającego idealny kształt każdego korpusu.
W przeciwieństwie do linii LTT agregat LTF formuje korpusy w indywidualnych foremkach. Podajnik realizuje pierwszy etap rozmieszczania foremek, jednego lub dwóch rzędów jednocześnie, w otworach wymiennych płyt. Zaletą formowania produktów w foremkach jest możliwość przeniesienia ciast, po uformowaniu i udekorowaniu, bezpośrednio do zamrożenia lub pakowania, bez potrzeby wyjęcia ich z blach. Zarówno linie produkcyjne LTT jak i LTF mogą zostać wyposażone w systemy do aplikacji nadzień oraz obrotową formę do produkcji kratek wierzchnich lub wieczek.
Downloads
Powiązane produkty
Systemy produkcji wieczek
GEA oferuje innowacyjną obrotową formę do produkcji indywidualnie dopasowanych wieczek pełnych i kratek do ciast i tart.
Systemy podawania ciasta surowego
Podawanie ciasta surowego jest pierwszym etapem niezbędnym do tworzenia wysokiej jakości wypieków
Tłokowe systemy do aplikacji
Wiodące w branży systemy do aplikacji z tłokami objętościowymi oferowane przez GEA umożliwiają precyzyjną aplikację i delikatne przenoszenie wszystkich rodzajów ciasta surowego oraz wypełnień ciast korpusowych.
Wyrzutniki
Delikatne wyjęcie z formy z precyzyjnym rozmieszczeniem
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
