Wirówka
Produkty mleczarskie mogą ulec silnemu skażeniu w postaci bakterii, komórek somatycznych oraz składników niemlecznych. Tym ważniejsze jest skuteczne usuwanie bakterii z mleka surowego i mleka do kadzi, jak również z serwatki. To zadanie niezawodnie wykonują wirówki GEA do usuwania bakterii.
Opcjonalnie separatory usuwające bakterie mogą być wyposażone w system proplus. Z systemem proplus możliwe jest nawet sześciokrotne wydłużenie interwałów pomiędzy wyrzucaniem podczas produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi separatorami do usuwania bakterii. Oznacza to istotny wzrost białka uzyskanego z zastosowanego mleka surowego za sprawą konsekwentnej minimalizacji strat nawet o 75%. Ponadto spadają koszty związane ze ściekami, konserwacją i zużywaniem się urządzeń.
Wirówka usuwająca bakterie, zwana również separatorem bakterii, oddziela zwłaszcza bakterie tworzące przetrwalniki, takie jak Bacillus cereus, które są odporne na ciepło do 128°C a jednocześnie tolerują zimno, co ma negatywny wpływ na okres przydatności mleka spożywczego wskutek koagulacji enzymatycznej. Ponadto dużej liczbie defektów sera można skutecznie zapobiec poprzez zastosowanie wirówek usuwających bakterie.
Zastosowanie azotanu jest także w dużej mierze zbyteczne lub można z niego zupełnie zrezygnować. Z uwagi na większy ciężar właściwy przetrwalników w porównaniu z mlekiem surowym i mlekiem odtłuszczonym, mogą być usuwane z mleka w sposób wyjątkowo skuteczny za pomocą wirówek do usuwania bakterii. Konstrukcja wirówki — dopływ, zestaw tarcz i zwłaszcza pompa dośrodkowa — jest optymalnie przystosowana do tego zadania. Ponadto każda spośród wirówek GEA do usuwania bakterii jest wyposażona w tak zwany system recyrkulacji. Do 3% objętości nadawy jest odczerpywane jako ciecz nośnikowa i recyklowane z powrotem do dopływu. W ten sposób można zredukować przetrwalniki nawet o 99%.

Z uwagi na wspomniane cechy konstrukcyjne, możliwe jest zastosowanie procesu prolong opracowanego przez GEA i już z powodzeniem stosowanego w kilku mleczarniach. Nie ma dalszej obróbki cieplnej oprócz niezbędnej sterylizacji. Gdy mleko jest poddawane obróbce termicznej w celu unieszkodliwienia bakterii i przetrwalników, wystąpić mogą niepożądane efekty uboczne, takie jak zmiany smaku.

Po oczyszczaniu bakteriologicznym odciekającą serwatkę można ponownie zmieszać z pozostałą serwatką zamiast wykorzystania jej jako pasza dla zwierząt lub w ogóle jej usunięcia, jak to miało miejsce uprzednio. Z uwagi na długie okresy zalegania i optymalne temperatury wzrostu intensywny rozwój bakteryjny odbywa się także w sprzęcie filtrującym do zagęszczania serwatki. Gdy na przykład białko surowicze ma być odzyskiwane z mleka klarowanego i odtłuszczonego w formie zagęszczonej (WPC, koncentrat białka serwatkowego) za pomocą ultrafiltracji, wiele mleczarni korzysta w międzyczasie z wirówek usuwających bakterie. Aby spełnić najsurowsze wymagania jakościowe, separatory bakterii GEA mogą być skutecznie stosowane zarówno do serwatki gorącej, jak i zimnej oraz do koncentratów. Podsumowując, można osiągnąć poziom skuteczności wynoszący nawet 90% w odniesieniu do łącznej liczby bakterii.

GEA ecoclear: 3 000 — 10 000 l/godz.
CSI / CSE: 10 000 — 60 000 l/godz.
Trójfazowy silnik AC
Dodatkowo dla typów CSE / ecoclear:
Dodatkowo dla typu ecoclear:
Dodatkowo dla typu CSI:
Dodatkowo dla typów CSE / ecoclear:
Dodatkowo dla typu CSE:
Dodatkowo dla typów CSE / CSI:

System GEA Proplus wydłuża cykle wyrzutu z separatorów mleka z 20 — 30 minut do nawet 90 minut. Zapewnia to dodatkowe korzyści, znaczny wzrost białka pozyskanego z użytej ilości mleka oraz wyraźną redukcję poboru świeżej wody i generowanej wody odpadowej.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.

Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.