Główną korzyścią jest wyższy uzysk białek
GEA proplus extends the ejection intervals of milk separators from 20 – 30 minutes to up to 90 minutes. This ensures added value, a significant increase in protein yields from the quantity of milk used and a clear reduction in fresh water consumption and waste water creation.
System GEA Proplus oferuje dwie opcje sprawiające, że przetwarzanie mleka jest zyskowniejsze: nową instalację separatorów GEA ze zintegrowanym systemem proplus lub określoną modernizację systemów już zamontowanych.

Wyższy uzysk białek i bezpieczniejsza obsługa dzięki Proplus:
Korzystanie z urządzenia GEA Proplus pozwala trzykrotnie ograniczyć liczbę zatorów, trzykrotnie zmniejszyć objętość osadów, znacznie zmniejszyć skalę utraty produktu oraz zaoszczędzić do 28% wody. Skontaktuj się z nami, abyśmy na podstawie danych produkcyjnych mogli wspólnie sprawdzić, w jaki sposób urządzenie GEA Proplus może okazać się użyteczne dla Ciebie!
Aby szybko to sprawdzić, użyj kalkulatora dostępnego na tej stronie.
Nie licząc dodatkowego białka i ochrony środowiska, dzięki Proplus klient zwiększa także produktywność za sprawą wyższej dyspozycyjności systemu, niższych kosztów konserwacji i zużycia oraz dłuższego okresu eksploatacji urządzenia.

GEA Dairy Proplus Wzrost Produktywności
Od samego początku można liczyć na dodatkowe korzyści wynikające ze stosowanego mleka surowego oraz mniejsze koszty operacyjne, a dzięki temu szybszą amortyzację nowej inwestycji.
System GEA Proplus zaprojektowano do separacji mleka na gorąco i zimno oraz usuwania bakterii z wydajnością od 3000 l/godz.
Powyższy kalkulator umożliwia obliczenie możliwych rocznych oszczędności wynikających z zakupu systemu GEA Proplus. Wyniki mają charakter czysto orientacyjny i nie są wiążące.

Wirówki GEA do usuwania bakterii skutecznie usuwają bakterie z mleka surowego i mleka do kadzi oraz z serwatki.

GEA offers a comprehensive centrifuge portfolio for the skimming and standardization of milk and whey from various farm animals.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.