Linie produkcyjne ze zoptymalizowanymi etapami procesu.
W przypadku istniejących instalacji GEA może zatwierdzić linie technologiczne oraz opracować koncepcje pozwalające zwiększyć wydajność instalacji, skupiając się przy tym na wykonalności zaobserwowanych/ukierunkowanych metod.

Ponieważ oczekiwania poszczególnych klientów w zakresie projektu nowej instalacji potrafią znacząco się od siebie różnić – nasze rozwiązania zawsze są indywidualnie dostosowywane do zadania.
Intensywna interakcja pomiędzy klientami a GEA jest niezbędna w trakcie całego projektu, pozwala osiągać optymalne wyniki i kompleksowo zaplanować proces produkcji.
Efektem są bardzo różne koncepcje dotyczące instalacji – szanowane muszą być różne surowce, zasoby zużywalne, logistyka oraz krajowe przepisy i inne ograniczenia.
Cel, w wypadku wszystkich rozwiązań, pozostaje ten sam: opracować jak najlepszy proces produkcji dla naszych klientów, zapewnić jak najszybszy zwrot z inwestycji oraz jak najniższe koszty użytkowania.
Kreatywność, doskonałość i wiedzę techniczną GEA najpełniej oddają projekty kompletnych linii technologicznych.

Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.

Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.

Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.

Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.