Technologia destylacji
Odwadnianie i oczyszczanie
GEA stosuje trzy metody, aby osiągnąć stężenia powyżej punktu azeotropowego.
Technologia sita molekularnego lub adsorpcji od GEA to zużywający niewiele energii proces odwadniania np. etanolu.
Podgrzana do bardzo wysokiej temperatury mieszanina alkoholu/wody przepływa przez złoże zeolitowe, które przechwytuje mniejsze cząstki wody, podczas gdy większe cząstki alkoholu swobodnie przepływają przez to łoże.
GEA w standardzie dostarcza trzy zbiorniki adsorpcyjne, które działają w ciągłym trybie wsadowym. Pierwsza jednostka działa w trybie adsorpcji, natomiast druga jest regenerowana. Trzeci zbiornik pozwala płynnie przechodzić od jednego trybu do drugiego, aby zagwarantować długą żywotność zeolitu. Kolejną zaletą trzeciego zbiornika jest stały odpływ odwodnionej pary etanolowej w stronę instalacji destylacyjnej, co pozwala stale przekazywać energię na jeden z reboilerów, w którym skrapla się para.
Należy zauważyć, że w wielostopniowej instalacji sprawdził się również system dwuzbiornikowy, chociaż nie udało się w tym przypadku osiągnąć tak stałych warunków jak przy systemie trójzbiornikowym.
System destylacji GEA Distillation za pomocą czynnika azeotropującego to druga technologia pozwalająca osiągnąć stężenie powyżej azeotropującego punktu mieszanin – albo dla mieszanin z dwoma bardzo podobnie zachowującymi się składnikami.
Przykładem może być azeotropowa destylacja IPA/ mieszanin wodnych. Do mieszaniny dodawany jest cykloheksan, który wraz z wodą tworzy nową mieszaninę azeotropową. Ten nowy azeotrop może zostać rektyfikowany i odprowadzony jako produkt główny. Odwodniony element IPA jest odprowadzany przez spód kolumny. W procesie odzyskiwania czynnika azeotropującego woda jest oddzielana od cykloheksanu. Drugie zastosowanie technologii czynnika azeotropującego polega na destylacji ekstrakcyjnej – należy zdefiniować proces i czynnik azeotropujący zgodnie z charakterystyką złożonej mieszaniny.
Sercem stworzonej w GEA technologii perwaproracji iprzenikania jest membrana hydrofilowa. Po jednej stronie membrany tworzone jest podciśnienie, a podstawą procesu oddzielania są różne wskaźniki oporu na dyfuzję w membranie oraz różne ciśnienia cząstkowe.
Downloads
Powiązane produkty
Reboiler do instalacji destylacyjnych
GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.
Instalacje destylacyjne ogrzewane za pomocą MVR / TVR
Termalna kompresja pary wykorzystuje strumienie pary, aby podnieść poziom temperatury przepływu pary w instalacji. Następnie kondensacja tych wzmocnionych przepływów służy do ogrzewania lub odparowywania strumieni procesowych o niższej temperaturze. Dzięki temu zużycie pary jest ograniczone do minimum.
Integracja procesu
Linie produkcyjne ze zoptymalizowanymi etapami procesu.
Instalacje testowe do destylacji w ośrodku badawczo-rozwojowym w Karlsruhe
Za sprawą najnowocześniejszych instalacji pilotowych i stanowisk testowych nasze ośrodki badawczo-rozwojowe są optymalnie wyposażone do testów w dziedzinie technologii destylacji.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
